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事故隐患排查内容有哪些

一、人的不安全行为排查

1.操作行为不规范作业人员未按设备操作规程、工艺流程或安全操作手册执行操作，如擅自简化操作步骤、超负荷运行设备、违规使用工具等；特殊工种（如电工、焊工、起重机司机等）无证上岗或证件过期仍从事相关作业；多人协同作业时未明确指挥信号或配合失误，导致操作冲突。

2.违章指挥与强令冒险作业管理人员违章指挥，要求员工在不具备安全条件的环境下作业，如强令员工拆除设备安全防护装置、在无监护条件下进入受限空间；员工对违章指挥未拒绝执行，或因害怕报复而被迫违规操作。

3.劳动防护用品使用不当作业人员未按规定佩戴或正确使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等），如进入施工现场不戴安全帽、高处作业不系安全带、接触有毒物质未佩戴防毒面具；劳动防护用品存在破损、失效或选用不符合作业类型的情况仍继续使用。

4.安全意识与技能不足员工未经安全培训合格即上岗作业，对岗位风险辨识能力不足，不熟悉应急处置方法；作业前未进行安全确认，如未检查设备状态、未辨识作业环境中的危险源；存在侥幸心理，习惯性违章（如攀爬脚手架栏杆、随意堆放工具材料等）。

5.心理与生理状态异常员工因疲劳作业、带病上岗、情绪波动（如愤怒、焦虑）等导致注意力不集中、反应迟钝，增加操作失误风险；酒后作业或服用影响判断的药物后仍从事相关工作。

二、物的不安全状态排查

1.设备设施缺陷主要生产设备（如机床、压力容器、起重机械等）存在设计缺陷、制造质量问题或老化损坏，如机械传动部位无防护罩、电气线路裸露、设备基础松动；特种设备未按规定定期检验检验或检验不合格仍使用；安全附件（如安全阀、压力表、防爆装置等）缺失、失效或未定期校验。

2.工具与物料隐患手持工具（如电动工具、手动工具）绝缘层破损、刀刃不锋利或有裂纹；物料堆放不符合安全要求，如超高度堆放、堵塞通道、存放易燃易爆物未采取防火防爆措施；危险化学品未按规定分类存放，无安全标签或安全技术说明书（MSDS）；气瓶（如氧气瓶、乙炔瓶）未固定、防倾倒装置失效或混放。

3.防护装置与设施失效设备的安全防护装置（如光幕、双手操作按钮、联锁装置）被拆除、短接或失效，导致人员易接触危险部位；作业场所的防护栏、盖板、安全网等缺失或强度不足，如高处作业平台无防护栏杆、地沟盖板破损；消防设施（灭火器、消防栓、应急照明）失效、被遮挡或数量不足；应急疏散通道、安全出口被占用、堵塞或指示标志不清。

4.物料堆放与搬运风险车间内原材料、半成品、成品堆放混乱，占用消防通道或作业区域；物料搬运时未使用合适工具（如叉车、吊车）或超载搬运；易产生粉尘、毒物的物料未密闭存放或未配备局部排风装置。

三、环境的不安全因素排查

1.作业环境不良作业场所通风不畅，导致有毒有害气体、粉尘积聚，如有限空间作业前未进行气体检测；照明不足或过强，影响人员视觉判断，如夜间作业区域无照明或灯光刺眼；噪声超标未采取降噪措施，导致人员听力损伤或注意力分散；高温、高湿或低温环境未配备相应的防暑、防寒设施。

2.场地布局不合理生产区域、仓储区域、办公区域混用，未明确划分；设备布局过于密集，导致操作空间不足、物料流转不畅；危险源（如危险化学品仓库、高压配电室）与安全距离不符合规范要求，如与员工宿舍、食堂距离过近；厂区道路狭窄、弯道过多或无交通标识，易引发车辆伤害事故。

3.自然环境影响作业场所未采取防雷、防静电措施，如高大设备未安装避雷针、易燃易爆区域未接地；在恶劣天气（如暴雨、大风、雷电）条件下仍强行进行室外作业；地质条件不良（如边坡松动、地面塌陷）未采取加固或警示措施。

4.环境标识与警示缺失作业场所未设置安全警示标志（如“当心触电”“禁止烟火”“必须戴安全帽”等），或标志模糊、位置不合理；危险区域（如坑洞、临边、旋转设备）未设置隔离设施或警示灯；物料存放区未标明名称、危险性和安全注意事项。

四、管理上的缺陷排查

1.安全管理制度不健全未建立健全安全生产责任制，未明确各岗位安全职责；安全操作规程不完善或未及时更新，无法覆盖现有作业活动；隐患排查治理制度缺失，未规定排查频次、责任分工、整改流程及验收标准；危险作业（如动火、高处、吊装、有限空间）审批制度执行不严格，无票作业或审批流于形式。

2.培训与教育不到位未对新员工进行“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级）或教育考核不合格即上岗；未定期开展在岗员工安全培训和应急演练，员工对应急处置程序不熟悉；特种作业人员未按规定进行复训或未持有效证件上岗；安全培训内容针对性不足，未结合岗位实际风险。

3.隐患治理与跟踪不力隐患排查记录不完整，未对隐患进行分级（一般、较大、重大）管理；对发现的隐患未制定整改方案，明确责任人、整改时限和资金保障；重大隐患