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实习车间实训安全知识

演讲人：

日期:

01

安全基础认知

02

个人防护要求

03

机械设备操作安全

04

电气与化学品安全

05

消防与应急处理

06

实训过程管理

目录

CATALOGUE

安全基础认知

01

PART

车间危险源识别

注意熔炉、蒸汽管道或高压容器的操作规范，防止烫伤或爆炸事故。

高温与高压环境

识别易燃、腐蚀性或有毒化学品，严格按标签存放于通风柜，使用防护手套和护目镜。

化学品存储与使用

检查线路老化、裸露导线或短路风险，禁止湿手操作电器，确保接地保护装置完好。

电气设备隐患

包括旋转部件、切割工具、冲压设备等，操作时需保持安全距离，避免肢体接触运转中的机械部件。

机械设备危险源

安全警示标志解读

如“禁止烟火”“禁止触摸”，表示绝对禁止的行为，违反可能直接导致严重事故。

禁止类标志（红色圆形）

如“当心触电”“注意坠落”，提示潜在危险区域，需提高警惕并采取防护措施。

如“安全出口”“急救箱位置”，指示逃生路线或应急设备存放点。

警告类标志（黄色三角形）

如“必须戴防护镜”“必须穿防护服”，标明强制性安全操作要求。

指令类标志（蓝色圆形）

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应急类标志（绿色方形）

未经考核认证不得擅自操作精密或高危设备，所有操作需在指导教师监督下进行。

设备操作权限管理

使用后及时关闭电源并清洁工具，按指定位置存放，禁止随意丢弃或私自带出车间。

工具使用与归位

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进入车间前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋等，长发需束起，禁止穿戴宽松衣物。

个人防护装备穿戴

熟悉火灾报警器位置及灭火器使用方法，突发事故立即上报并遵循疏散指示撤离。

紧急情况响应流程

实训纪律规范

个人防护要求

02

PART

防护装备正确佩戴

必须佩戴符合安全标准的防护头盔，确保头盔紧贴头部且系带牢固，防止高空坠物或碰撞伤害。

头部防护

在粉尘、烟雾或有害气体环境中，需佩戴防尘口罩或防毒面具，确保过滤效率符合作业要求。

呼吸防护

根据作业环境选择护目镜或面罩，防止飞溅物、化学液体或强光对眼睛和面部造成损伤。

眼部与面部防护

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根据作业内容选择防切割、防腐蚀或防高温手套，同时穿戴防砸、防滑的安全鞋，避免机械伤害和滑倒风险。

手部与足部防护

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服装与着装规范

工作服材质要求

选择阻燃、防静电且耐磨的布料，避免因衣物材质不当引发火灾或静电事故。

服装合身性

工作服应合身但不过紧，避免宽松衣物被机械设备卷入，袖口和裤脚建议采用收口设计。

禁止佩戴饰物

严禁佩戴项链、手链、戒指等饰物，防止被机械缠绕或导电引发危险。

特殊环境着装

高温或低温环境下需穿戴隔热服或防寒服，化学作业区需配备防化服并定期检查密封性。

实训期间需保持专注，严禁在车间内奔跑、推搡或进行与作业无关的行为。

严格按照操作规程使用设备与工具，禁止私自改装、超负荷运行或违规操作。

熟悉车间逃生路线和急救设施位置，发现设备异常或安全隐患需立即上报并停止作业。

保持工作区域整洁，及时清理油渍、碎屑等杂物，避免滑倒或火灾风险。

个人行为安全准则

禁止嬉戏打闹

工具规范使用

紧急情况应对

卫生与整洁

机械设备操作安全

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PART

机械安全防护装置

急停按钮与安全光栅

设备应设置醒目的急停按钮，确保紧急情况下可快速切断动力源。高风险区域需加装安全光栅，通过红外感应实时监测人员闯入并停机。

过载保护与联锁系统

电机、液压系统需配置过载保护装置，防止设备超负荷运行。联锁系统确保防护门未关闭时设备无法启动，避免误操作引发事故。

防护罩与隔离装置

所有旋转、切割或冲压部件必须配备固定式或联锁式防护罩，确保操作者肢体无法接触危险区域。防护罩材质需满足抗冲击、耐腐蚀要求，并定期检查完整性。

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操作前需核对设备润滑状态、紧固件松紧度及防护装置有效性，填写点检记录表。严禁带故障运行，发现问题需立即报修并悬挂警示牌。

标准操作流程要点

作业前检查清单

操作人员必须穿戴紧身工装、防滑鞋及防护手套，长发需盘入帽内。使用专用工具装卸工件，禁止用手直接接触加工区域或抛掷材料。

规范着装与工具使用

复杂设备操作需实行“一人操作、一人监护”模式，监护者负责确认操作步骤合规性并协助观察设备运行状态。

双人协作与监护制度

突发卡料与停机程序

若出现冒烟、异味等电气异常，迅速切断总电源并通知专业电工检修。严禁非专业人员拆卸电气箱或擅自复位断路器。

电气故障处理流程

机械伤害急救措施

发生夹伤、切割伤时，优先止血并固定伤肢，使用洁净敷料覆盖伤口。重伤员需保持平卧，避免移动脊柱，同步联系医疗人员到场处置。

发生物料卡滞时，立即按下急停按钮，关闭电源后使用专用工具清理。禁止在设备运转时强行拉扯或敲击工件，避免机械反弹伤害。

设备异常应急处置

电气与化学品安全

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