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加氢裂化（处理）装置操作工工艺操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化装置的操作工，针对装置的操作过程制定安全、有效的操作规范。规程要求操作工应熟悉加氢裂化工艺流程，严格遵循操作规程，确保生产安全、环保、稳定。操作工应具备基本的安全知识和技能，严格遵守公司及相关部门的安全生产规章制度。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入加氢裂化装置前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防油工作鞋和防化学品口罩。长发需束起，避免进入操作区域时造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应器、加热器等关键设备。

b.检查设备是否已经完成预定的预热程序，确保设备温度达到操作要求。

c.检查设备是否有泄漏，特别是氢气和油品的泄漏，确保无有害气体排放。

d.检查所有仪表和控制系统是否准确，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如未熄灭的烟头、泄漏的油品等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.文档准备：

a.确认操作前的工艺参数和操作指令，包括温度、压力、流量等。

b.复习操作手册和应急预案，了解可能出现的紧急情况及应对措施。

c.确认所有必要的操作记录表格已经准备齐全。

5.联系确认：

a.与上级或班长进行联系，确认操作任务和注意事项。

b.与其他操作工或维护人员进行沟通，确保工作协调一致。

6.预热准备：

a.根据操作规程，对反应器、加热器等设备进行预热，确保设备在操作前达到预定温度。

b.监控预热过程中的温度变化，确保温度均匀。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保操作区域和环境符合安全要求。

b.根据操作规程，逐步启动辅助设备，如水泵、压缩机等，确保它们正常运行。

c.按照预定的顺序和温度要求，启动反应器，逐步提高温度和压力，直至达到操作条件。

d.在反应器达到操作温度和压力后，逐步加入氢气和原料油，开始加氢裂化反应。

e.持续监控反应过程中的温度、压力、流量等参数，确保工艺条件稳定。

f.操作结束后，逐步降低温度和压力，停止反应，并关闭相关设备。

2.作业方式：

a.操作时需严格按照工艺参数执行，避免人为误差。

b.使用电子监控仪表进行实时数据监测，必要时手动调整。

c.保持操作室整洁，确保操作台面清晰，便于操作和监控。

d.操作过程中，保持与上级和同事的沟通，确保信息传递准确。

3.异常处置：

a.如发现设备异常或工艺参数偏离正常范围，立即停止操作，并报告上级。

b.根据应急预案，采取相应措施，如紧急停车、隔离泄漏、通风换气等。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，佩戴必要的防护用品。

d.异常情况得到控制后，分析原因，调整操作参数，防止类似情况再次发生。

4.关键操作步骤：

a.启动氢气供应系统，确保氢气纯度和压力符合要求。

b.检查原料油的质量和流量，确保原料油符合工艺要求。

c.定期进行设备维护和检查，防止设备故障。

d.定期进行工艺参数的校验，确保仪表准确可靠。

5.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作时间、温度、压力、流量等关键数据。

b.操作结束后，及时整理操作记录，并存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力表读数准确，无压力异常升高或降低。

c.流量：原料油、氢气等介质的流量应稳定，流量计读数与工艺要求相符。

d.电流和电压：电机和泵类设备的电流和电压应正常，无过载或电压波动现象。

e.声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音。

f.漏检：设备无泄漏现象，特别是氢气和油品泄漏。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，影响设备寿命和工艺效果。

b.压力异常：可能引起设备损坏或工艺失控。

c.流量异常：可能影响反应效率或设备运行。

d.电流或电压异常：可能表明电机或泵类设备存在故障。

e.噪音增大：可能预示着轴承磨损或其他机械故障。

f.泄漏：可能造成环境污染和安全事故。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备状态。

b.通过振动监测仪监测设备振动