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公司整模脱模工合规化操作规程

文件名称：公司整模脱模工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工在日常工作中涉及到的所有模具操作。适用于各类模具的安装、调试、维护及整模脱模作业。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于安全操作流程、设备维护保养、异常处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具、护目镜等防护用品，防止吸入有害气体或异物伤害眼睛。

c.操作重型模具时，必须佩戴防滑鞋、防割手套，确保脚部及手部安全。

d.高温作业时，应穿戴耐高温工作服，佩戴隔热手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.确认电源线、控制线、液压管路等连接是否牢固，无松动现象。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否符合要求。

d.检查模具安装是否牢固，有无松动或偏移。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.设备操作台应设置在便于操作的位置，方便操作人员观察和操作。

f.作业区域应设置急救箱，配备必要的急救用品。

操作人员在进行整模脱模作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认模具安装正确，并检查设备各部分是否处于正常状态。

b.启动设备，进行空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常噪音。

c.调整设备至预定的工作位置，确保模具与设备配合良好。

d.开启设备动力，开始整模脱模作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行情况，确保各部件正常工作。

f.作业完成后，关闭设备动力，进行收尾工作。

g.停止设备运行，关闭电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易损坏的模具，操作前应仔细检查，确保其完好。

b.高精度、高难度模具操作时，需由经验丰富的操作人员进行。

c.对于需要特殊温度、压力等参数控制的工序，严格按照工艺要求进行。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理。如设备故障，通知维修人员进行维修。

c.若出现紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.异常工况处理后，重新检查设备，确认恢复正常后，方可继续进行作业。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行整模脱模作业，确保操作安全、高效。在作业过程中，如遇特殊情况，应根据实际情况灵活处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热导致设备损坏。

b.正常压力：液压系统压力应在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响设备正常工作。

c.正常振动：设备运行时，振动幅度应稳定，无剧烈抖动，避免因振动过大而损坏设备。

d.正常噪音：设备运行时，噪音应在允许范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

e.正常油位：液压系统油位应保持在油标线之间，不足时应及时补充合格液压油。

f.正常速度：设备运行速度应符合工艺要求，过高或过低都会影响产品质量和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度异常升高，可能导致油液变质、密封件损坏等。

b.压力异常：液压系统压力过高或过低，可能造成设备无法正常工作或损坏。

c.振动剧烈：设备振动过大，可能引起设备结构损坏或精度降低。

d.噪音异常：设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因造成的。

e.油液泄漏：液压系统或设备各部位出现油液泄漏，可能导致设备性能下降。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、振动、噪音等参数，并与正常工况参数进行对比。

b.使用专业工具对设备进行油液分析，检查油液质量，确保油液符合要求。