公司气焊工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气焊工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司气焊工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事气焊工作的员工。气焊工在作业过程中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在规范气焊工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。所有气焊工应接受专业培训，掌握本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴防护眼镜，防止焊接飞溅物伤及眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和尘埃。

（4）佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

（5）根据焊接作业的强度，正确穿戴防护手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查气瓶压力表，确保压力在安全范围内。

（2）检查氧气、乙炔等气瓶是否泄漏，连接是否牢固。

（3）检查焊炬、焊枪等设备是否完好，接口连接是否紧密。

（4）检查气焊机电源线、控制开关等是否正常。

（5）检查焊接场地是否清洁，设备摆放是否整齐。

3.作业环境基本要求：

（1）焊接作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体积聚。

（2）焊接区域应远离易燃易爆物品，并设置明显的警示标志。

（3）焊接场地应保持干燥，避免水汽和油污。

（4）确保焊接作业区域照明充足，便于观察焊接过程。

（5）焊接作业过程中，应随时清理焊接产生的焊渣和飞溅物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启气焊机电源，检查设备是否正常启动。

（2）调整氧气和乙炔的流量，确保比例适当。

（3）打开焊炬阀门，调整火焰至所需大小。

（4）预热焊接部位，确保焊接表面温度适宜。

（5）进行焊接作业，控制焊接速度和焊接角度。

（6）焊接完成后，关闭焊炬阀门，减少氧气和乙炔的消耗。

（7）关闭气焊机电源，检查设备状态。

2.作业工序步骤：

（1）清理焊接部位，去除油污、锈蚀等杂质。

（2）按照设计图纸和焊接要求，确定焊接位置和焊接顺序。

（3）进行定位焊，确保焊接部位的定位准确。

（4）按照焊接规范，逐步完成焊接作业。

（5）焊接过程中，定期检查焊接质量，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

（1）控制火焰大小，避免过热或过冷。

（2）保持焊接速度均匀，防止焊接缺陷。

（3）根据焊接材料性质，选择合适的焊接电流和电压。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

（2）氧气或乙炔压力异常，立即关闭阀门，查找原因。

（3）发生火灾或爆炸，迅速撤离现场，并报警求助。

（4）焊接过程中出现裂纹、气孔等缺陷，重新进行焊接处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）气瓶压力稳定，氧气和乙炔的压力符合操作规程要求。

（2）焊炬火焰颜色正常，无异常的蓝色或红色火焰。

（3）设备运行噪音在正常范围内，无异常的轰鸣声或振动。

（4）焊接电流和电压稳定，无波动。

（5）焊缝成型良好，无明显的焊接缺陷。

（6）设备冷却系统运行正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）气瓶压力下降过快，可能存在泄漏。

（2）焊炬火焰异常，可能是因为氧气或乙炔比例不当。

（3）设备运行时出现异常噪音，可能是机械部件磨损或松动。

（4）焊接电流不稳定，可能是电源线或控制开关问题。

（5）焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，可能是焊接参数设置不当或操作不规范。

3.状态监控方法：

（1）定期检查气瓶压力，确保在安全范围内。

（2）观察焊炬火焰颜色，及时发现异常情况。

（3）听诊设备运行声音，判断设备是否正常。

（4）使用万用表等工具检测焊接电流和电压的稳定性。

（5）定期进行焊缝质量检查，确保焊接质量。

（6）维护保养设备，防止机械部件磨损和松动。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查火焰的稳定性，确保火焰颜色均匀，无偏斜。

（2）检测焊接电流和电压是否在设定范围内，使用电流表和电压表进行测量。

（3）观察焊缝的形成情况，确保焊缝连续、平滑，无裂纹、气孔等缺陷。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无过热迹象。

（5）定期进行泄漏检测，确保氧气和乙炔系统无泄漏。

2.调整方法：

（1）若火焰不稳定，调整氧气和乙炔的流量比例。

（2）电流和电压不稳定时，检查电源线和控制开关，必要时进行调整。

（3）焊缝质量不达标，根据材料特性和焊接参数进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下操作，注意设备散热，必要时暂停作业进行冷却。

（2）在潮湿环境中操作，加强设备防潮措施，防止