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透水混凝土详细铺装施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，明确透水混凝土的施工工艺、质量标准和施工安全要求。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。对施工人员进行技术培训，使其掌握透水混凝土的配合比、搅拌、运输、摊铺、振捣、养护等施工要点。

（二）材料准备

1.水泥：采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.骨料：采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其粒径应符合设计要求。骨料的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。骨料的级配应符合连续粒级的要求，其松散堆积密度应不小于1350kg/m3。

3.增强剂：选用具有提高透水混凝土强度、改善工作性能和耐久性的增强剂。增强剂的质量应符合相关标准的要求，并按规定进行抽样检验。

4.水：采用符合国家标准的饮用水或经检验合格的地表水。

（三）机具准备

1.搅拌设备：选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应具有准确的计量装置，能够准确控制水泥、骨料、增强剂和水的用量。

2.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，避免混凝土在运输过程中水分蒸发和温度降低。

3.摊铺设备：根据施工面积和现场条件，选用平板振动器、振动梁、抹光机等摊铺设备。摊铺设备应具有良好的振动性能和摊铺平整度，能够保证透水混凝土的摊铺质量。

4.其他设备：配备水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，用于施工测量和质量控制。同时，准备好施工所需的工具和防护用品，如铁锹、扫帚、水桶、安全帽、安全带等。

（四）现场准备

1.场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物、浮土和障碍物，确保施工场地平整、坚实。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定透水混凝土的施工范围和标高。在施工场地四周设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

3.基层处理：对基层进行检查和处理，确保基层的平整度、压实度和强度符合设计要求。基层表面应平整、坚实，无裂缝、松散等缺陷。如有需要，应对基层进行洒水湿润，以保证基层与透水混凝土之间的粘结性能。

二、施工工艺

（一）配合比设计

根据设计要求和现场实际情况，进行透水混凝土的配合比设计。配合比设计应满足透水混凝土的强度、透水性和耐久性等要求。在配合比设计过程中，应考虑水泥、骨料、增强剂和水的用量和比例，以及施工环境和施工工艺等因素。配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保透水混凝土的性能符合设计要求。

（二）搅拌

1.计量：采用电子计量设备，准确称量水泥、骨料、增强剂和水的用量。计量误差应控制在规定范围内，其中水泥、增强剂的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%，水的计量误差不应超过±1%。

2.搅拌顺序：先将骨料和水泥投入搅拌机中，干拌1-2分钟，使骨料和水泥充分混合。然后加入增强剂和水，继续搅拌2-3分钟，直至透水混凝土均匀一致。搅拌时间应根据搅拌机的性能和透水混凝土的配合比确定，确保透水混凝土的搅拌质量。

3.搅拌质量控制：在搅拌过程中，应定期检查透水混凝土的坍落度和工作性能。坍落度应符合设计要求，一般控制在20-50mm之间。如发现坍落度不符合要求，应及时调整水的用量。同时，应观察透水混凝土的颜色和均匀性，确保透水混凝土无离析、泌水等现象。

（三）运输

1.运输要求：透水混凝土应采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车运输，运输过程中应保持搅拌筒或车厢的转动，确保透水混凝土不发生离析和泌水现象。运输时间应根据气温和透水混凝土的性能确定，一般不宜超过1小时。如运输时间过长，应采取适当的措施，如添加缓凝剂等，以保证透水混凝土的工作性能。

2.运输过程中的质量控制：在运输过程中，应定期检查透水混凝土的坍落度和工作性能。如发现坍落度损失过大或工作性能变差，应及时采取措施进行调整。同时，应注意运输车辆的行驶速度和路况，避免颠簸和急刹车，以免影响透水混凝土的质量。

（四）摊铺

1.摊铺前的准备工作：在摊铺前，应对基层进行再次检查和清理，确保基层表面干净、湿润。同时，应在基层上铺设塑料薄膜或土工布，以防止透水混凝土与基层粘结。

2.摊铺方法：采用人工摊铺或机械摊铺的方法进行透水混凝土的摊铺。人工摊铺时，应使用铁锹、刮板等工具将透水混凝土均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。机械摊铺时，应根据摊铺设备的性能和透水混凝土的配合比确定摊铺速度和摊铺厚度，确保透水混凝土的摊铺质量。

3.摊铺过程中的质