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2025年事业单位工勤技能-河南-河南铸造工三级（高级工）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、砂型铸造的主要工艺步骤包括（）

A.造型→浇注→清理

B.造型→制芯→浇注→清理

C.造型→熔炼→浇注

D.浇注→落砂→后处理

【参考答案】B

【解析】砂型铸造核心步骤为造型（模具准备）、制芯（内部结构）、浇注（金属填充）和清理（去除废料），选项B完整涵盖流程，其他选项缺少关键环节或顺序错误。

2、铸铁的熔点范围约为（）

A.800-1000℃

B.1000-1200℃

C.1200-1350℃

D.1350-1500℃

【参考答案】C

【解析】铸铁（如灰铸铁）熔点通常在1200-1350℃，低于钢但高于铝。选项C符合实际工艺参数，其他温度区间对应其他金属

3、砂型铸造易产生的缺陷是（）

A.缩孔

B气孔

C.麻点

D.冷隔

【参考答案】B

【解析】气孔由金属液带入气体或型砂挥发产生，常见于铸件内部或表面。缩孔、麻点、冷隔虽为典型缺陷，但气孔为砂型铸造特有且高频出现。

4、浇注系统设计的关键原则是）

A.快速充型

B.均匀平稳

C.一次浇满

D.控制温度

【参考答案】B

【解析】浇注系统需平衡充型速度与金属液平稳流动，避免湍流导致卷气或偏析。选项B直接对应设计核心目标，其他选项为辅助要求。

5、砂型铸造的紧实度标准通常为（）

A.40-50%

B.50-60%

C.60-80%

D.80-100%

【参考答案】C

【解析】砂型紧实度需保证型砂强度和透气性，标准值为60-80%。选项C符合GB/T9439-2010《砂型铸造用型砂》规定，其他数值偏离实际范围。

6、铸件时效处理的主要目的是（）

A.提高表面光洁度

B.去除内应力

C.增加耐磨性

D.改善铸造流动性

【参考答案】B

【解析】时效处理通过加热消除铸件内应力，防止变形开裂，选项B正确。其他选项对应热处理或表面处理工艺。

7、金属液静压力头计算公式为（）

A.H=ρgh/γ

B.H=ρgh/

C.H=ρgh/σ

D.H=σ/ρgh

【参考答案】B

【解析】静压力头H=ρgh/ρ=gh，其中ρ为金属密度，g为重力加速度，h为液柱高度。选项B简化公式正确，其他选项单位或物理量不符。

8、铸造车间安全防护中最关键的是（）

A.防尘口罩

B.防护面罩

C.防护手套

D.防火服

【参考答案】B

【解析】铸造涉及高温金属溅射、砂尘飞溅，防护面罩可防止眼部受伤，为直接保护措施。其他选项为辅助防护，选项B优先级最高。

9、铸铁熔炼时，熔炼温度应控制在哪个范围？

A.0-1100℃

B.1100-1200℃

C.1200-1350℃

D.1350-1450℃

【参考答案】C

【解析】铸铁熔点为1200-1350℃，低于钢（约1500℃）。A选项温度过低易导致氧化，D选项过高会加速设备损耗，B为常见干扰项。

10、砂型铸造缺陷中，气孔通常由以下哪种原因引起？

A.湿砂未烘干

B.浇注速度过慢

C模型尺寸偏差

D.熔融金属纯净度低

【参考答案】A

【解析】湿砂中水分在高温下汽化形成气孔。B选项导致浇注不足，C选项引发铸件变形，D选项与缩孔相关。

11、河南某铸造车间采用芯盒法制造铸件，其脱模时间一般为？

A.1-2分钟

B.3-5分钟

C.5-10分钟

D.10-15分钟

【参考答案】B

【解析】热芯盒法脱模时间需保证砂芯固化，过短（A）易损坏芯体，过长（C/D）影响生产效率。

12、铸件浇注系统设计目的是？

A.提高铸件强度

B.控制金属液流速和温度

C.减少材料成本

D.增加表面光洁度

【参考答案】B

【解析】浇注系统（主浇道、横浇道、内浇口）通过分配金属液确保充型均匀，同时调节温度场。A选项属凝固系统功能，C/D非核心目的。

13、铸造用型砂中，膨润土作为主要膨松材料时，砂粒粒度应控制在？

A.0.5-1.5mm

B.1.53mm

C.3-5mm

D.5-10mm

【参考答案】C

【解析】3-5mm砂粒配合膨润土可有效获得适度透气性，过细（A/B）透气性不足，过粗（D）易产生夹渣缺陷。

14、铸造缺陷缩松的主要预防措施是？

A.提高模具温度

B.增加浇注速度

C.控制金属液纯净度

D.优化浇注系统

【参考答案】D

【解析】浇注系统设计（如增加冒口）能补偿收缩，B选项可能加剧局部热，C选项针对气孔缺陷。

15、铸件热处理中，退火的主要目的是？

A.消除内应力

B.提高表面硬度

C.降低