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二甲醚使用安全操作规程

一、总则

1.1制定目的

为规范二甲醚在生产、储存、运输及使用过程中的安全管理，预防火灾、爆炸、中毒等事故发生，保障人员生命财产安全，保护环境，依据国家相关法律法规及标准，制定本规程。

1.2编制依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）、《二甲醚》（GB25035）、《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571）等法律法规及标准编制。

1.3适用范围

本规程适用于涉及二甲醚生产、储存、运输、装卸、使用等环节的单位及人员，特别强调工业燃料、气雾剂、化工原料等用途的二甲醚使用单位，以及相关管理人员、操作人员、安全监督人员。

1.4术语定义

（1）二甲醚：分子式CH?OCH?，常温常压下为无色气体或压缩液体，易燃易爆，具有轻微醚类气味，与空气能形成爆炸性混合物。

（2）安全操作：指为防止事故发生，按照规定程序和要求进行二甲醚相关作业的活动。

（3）应急处置：指针对二甲醚泄漏、火灾等突发事件采取的紧急措施。

（4）个人防护用品：指在操作过程中为保护人员安全使用的装备，如防静电服、防护手套、护目镜等。

1.5基本原则

（1）安全第一、预防为主、综合治理：将安全置于首位，通过风险辨识、隐患排查等措施预防事故。

（2）源头管控、过程严管：从二甲醚采购、储存到使用各环节严格控制安全条件，规范操作流程。

（3）技术保障、应急有备：配备安全设施与应急器材，定期演练，提升应急处置能力。

（4）全员参与、责任到人：明确各岗位安全职责，落实安全生产责任制。

二、安全操作要求

2.1人员要求

2.1.1资质要求

操作人员必须持有有效的危险化学品操作证书，该证书由当地安全生产监督管理部门颁发。证书需定期复审，确保在有效期内。新员工入职前需完成背景审查，无犯罪记录，特别是涉及易燃易爆物品的违规历史。操作人员需具备初中及以上学历，能够理解基本安全指令和应急措施。

2.1.2培训要求

所有接触二甲醚的人员需接受初始安全培训，培训时长不少于16小时，内容包括二甲醚的性质、危害识别、操作规范和应急处理。培训后需通过理论考试和实操评估，合格后方可上岗。每年至少进行一次复训，更新安全知识。培训记录需存档保存，保存期限不少于3年。

2.2设备要求

2.2.1储存设备

二甲醚储存容器必须使用专用钢瓶或储罐，材质为碳钢或不锈钢，符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》。容器需定期进行水压试验和内部检查，确保无泄漏、腐蚀或变形。储存区域应设置防静电接地装置，接地电阻不超过10欧姆。容器标识清晰，标注“易燃易爆”字样和危险品编号。

2.2.2操作设备

输送二甲醚的管道、阀门和仪表需选用耐腐蚀材料，如不锈钢或聚四氟乙烯。设备安装前需进行压力测试，测试压力不低于工作压力的1.5倍。操作中定期检查阀门密封性，每月至少一次。设备维修时需使用防爆工具，并切断所有能源供应，确保安全。

2.3环境要求

2.3.1通风条件

二甲醚使用场所必须保持良好通风，安装机械通风系统，换气次数不少于每小时12次。通风口应设在低处，便于排出比空气重的二甲醚蒸气。操作区域禁止封闭，窗户常开，确保空气流通。定期检测空气中二甲醚浓度，不得超过爆炸下限的10%。

2.3.2温度控制

储存和使用环境温度需控制在-10℃至40℃之间。高温季节需采取降温措施，如遮阳、喷淋降温。避免阳光直射容器，防止压力升高。冬季需防止低温导致设备脆化，可使用保温层或加热装置，但加热温度不超过50℃。

2.4操作流程

2.4.1开机前检查

每次操作前，操作人员需检查设备完整性，包括容器、管道、阀门和仪表。确认无泄漏、无损坏后，测试紧急切断装置功能。检查个人防护装备是否齐全有效，如防静电服、防护手套和护目镜。记录检查结果，异常情况立即报告主管。

2.4.2正常操作步骤

操作人员需缓慢开启阀门，避免产生静电火花。使用专用工具操作，禁止使用铁器敲击。操作中保持专注，禁止吸烟或使用明火。二甲醚输送速度控制在每秒2米以内，防止静电积聚。操作中每隔30分钟记录一次压力和温度数据，确保在安全范围内。

2.4.3停机后处理

操作结束后，关闭所有阀门，排空管道内残留二甲醚。清洁设备表面，去除油污和杂质。锁闭操作区域，设置警示标识。每日操作结束后，操作人员需填写操作日志，记录设备状态和异常情况，日志保存期限不少于1年。

2.5应急准备

2.5.1泄漏处理

发现二甲醚泄漏时，立即疏散无关人员，隔离泄漏区域。使用吸附材料如沙土或专用吸附剂覆盖泄漏点，禁止使用水冲洗。佩戴正压式空气呼吸器进入现场，关闭泄漏源。泄漏物收集后，交由专业机构处理，防止环境污染