箱体类零件加工工艺过程特点DINGWEIWUCHA63课件.pptxVIP

DINGWEIWUCHA箱体类零件加工工艺过程特点

箱体类零件加工的基本工艺过程几何结构功用精度

箱体类零件加工的基本工艺过程大批量生产粗、精加工定位平面→钻、铰两定位销孔→粗加工各主要平面→精加工各主要平面→粗加工轴承孔系→半精加工轴承孔系→各次要小平面的加工→各次要小孔的加工→最重要表面的精加工（如无最重要表面，本工序可取消）→轴承孔系的精加工一攻丝

箱体类零件加工的基本工艺过程单件小批量生产铸造毛坯→时效→划线→粗加工各主要表面及其他平面→划线→粗加工支承孔→精加工各主要表面及其他平面→精加工支承孔→划线→钻各小孔→攻螺纹、去毛刺

箱体类零件加工的基本工艺过程箱体结构一般较复杂，壁厚不均匀，铸造残留内应力大。为消除内应力，减少箱体在使用过程中的变形以保持精度稳定，铸造后一般均需进行时效处理。对于普通机床和一般设备的箱体，一般都采用人工时效。箱体经粗加工后，应存放一段时间后再精加工，以消除粗加工积聚的内应力。精密机床的箱体或形状特别复杂的箱体，应在粗加工后再安排一次人工时效，使铸造和粗加工造成的内应力得以释放。01工件的时效处理

箱体类零件加工的基本工艺过程由于箱体的加工和装配大多以平面为基准，先加工平面，不仅为加工精度较高的支承孔提供了稳定可靠的精基准，而且还符合基准重合原则，有利于提高加工精度。由于箱体上的连接孔大都分布在相关平面上，先加工平面，将凹凸不平的铸造表面切除，可减少钻孔时钻头引偏和刀具崩刃等现象的发生，对刀和调整也较方便。02先面后孔

箱体类零件加工的基本工艺过程这是因为加工其他平面或孔时，以先加工好的主要平面或主要孔作为精基准，装夹可靠，调整各表面的加工余量较方便，有利于提高各表面的加工精度；同时由于主要平面或主要孔精度要求高，加工难度大，先加工时如果出现废品，不至于浪费其他表面的加工工时。与轴承孔相交的油孔，应在轴承孔精加工之后钻出，否则，精加工轴承孔时，会因先钻油孔造成断续切削而引起振动，影响轴承孔的加工精度。04工序集中、先主后次

箱体类零件加工的基本工艺过程单件小批量生产的箱体，基本上都按工序集中原则在通用机床上加工。因其毛坯质量不高，生产批量较小，一般不用专用夹具。因此，划线是不可缺少的工序，各工序的加工精度主要靠操作者的技术水平和机床工作精度来保证。05广泛采用通用设备和工艺装备

箱体类零件加工的基本工艺过程箱体平面通常在刨床、铣床和磨床上加工。特别是刨削，刀具结构简单，机床调整方便；在龙门刨床上，还可以实现多件顺序加工并在一次安装中用几把刀同时加工出若干个表面，以保证这些表面较高的相互位置精度，并可大大提高生产效率。05广泛采用通用设备和工艺装备