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公司真空垂熔工职业健康操作规程

文件名称：公司真空垂熔工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空垂熔工岗位的操作人员。适用于真空垂熔设备操作过程中，涉及物料处理、设备维护及日常安全管理的各项作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，如耐高温、防静电等材质。

（2）佩戴防护手套，确保手套完好无损，以防止化学品溅射或高温烫伤。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，以防物料溅入眼睛。

（4）使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

（5）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查真空泵、压缩机等动力设备是否正常，油位是否在规定范围内。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

（3）检查加热元件是否完好，无烧蚀、断裂等情况。

（4）检查控制系统是否正常，仪表读数准确。

（5）检查设备通风系统是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）检查消防器材是否在有效期内，放置在易取位置。

（3）关闭作业区域内的非必要电源，防止意外启动设备。

（4）检查应急照明是否正常，确保在断电情况下仍能进行操作。

（5）对作业区域进行通风，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（6）对操作人员进行简短的安全提醒，确保其了解操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启真空泵，确保真空度达到设备运行要求。

（2）启动压缩机，检查压缩空气系统是否正常。

（3）开启加热系统，逐步升温至工艺要求温度。

（4）打开物料进料口，按工艺要求加入物料。

（5）启动搅拌系统，保持物料均匀混合。

（6）监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

（7）完成工艺流程后，关闭加热系统，逐步降低温度。

（8）停止搅拌系统，关闭进料口。

（9）关闭真空泵和压缩机，结束设备运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易挥发或易燃物料，应先进行预处理，确保物料稳定性。

（2）在真空环境下操作时，需注意物料不与设备内壁直接接触，防止物料分解或反应。

（3）对于需要保温的物料，操作过程中应保持一定温度，防止物料结块或变质。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备温度异常升高，应立即关闭加热系统，查找原因并排除故障。

（2）设备压力异常，应立即停止操作，检查真空泵或压缩机是否正常，排除故障。

（3）若发现物料反应剧烈，应迅速关闭进料口，降低温度，必要时启动紧急停止按钮。

（4）设备出现故障时，应立即断电，避免电击事故，同时通知维修人员进行检修。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）真空度：设备应保持真空度在工艺规定的范围内，通常为-0.09MPa至-0.1MPa。

（2）温度：加热系统应稳定在工艺规定的温度范围内，如300℃至500℃。

（3）压力：压缩空气系统应保持稳定的压力，通常在0.5MPa至0.7MPa之间。

（4）搅拌速度：搅拌系统应保持恒定的搅拌速度，以防止物料沉淀或反应不均匀。

（5）电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）真空度不稳定或突然下降，可能因真空泵故障、管道泄漏或系统堵塞导致。

（2）设备温度异常升高，可能是加热元件损坏、控制系统故障或物料反应失控。

（3）压力异常升高，可能是压缩空气系统泄漏、安全阀失效或设备超负荷运行。

（4）搅拌速度不稳定，可能是电机故障、减速器磨损或控制电路问题。

（5）电流和电压波动，可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如真空度、温度、压力等，确保在正常范围内。

（2）使用仪表和传感器监测设备运行状态，如温度传感器、压力传感器等。

（3）记录设备运行数据，如温度曲线、压力曲线等，以便分析故障原因和趋势。

（4）定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件。

（5）操作人员应熟悉故障现象和处理方法，能够在发现异常时迅速采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）真空度检测：定期检查真空泵的运行状态，确保真空度达到工艺要求。

（2）温度检测：监控加热系统的温度，确保温度稳定在设定范围内。

（3）压力检测：检查压缩空气系