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玻璃隔断铝合金框现场施工工艺

玻璃隔断以其通透、现代的特性，在各类建筑空间中得到广泛应用，而铝合金框架则因其轻质高强、耐腐蚀、易加工等优点，成为玻璃隔断的理想支撑结构。铝合金框架的现场施工工艺直接关系到玻璃隔断的整体稳定性、安全性、美观度及使用寿命。本文将详细阐述玻璃隔断铝合金框的现场施工工艺要点，旨在为实际施工提供专业指导。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸，领会设计意图，明确隔断的位置、尺寸、造型、材料规格（包括铝合金型材的型号、壁厚、玻璃的种类及厚度等）以及节点构造。组织施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。对于复杂或特殊节点，应提前绘制大样图或进行样板引路。

（二）材料准备与验收

1.铝合金型材：进场时需核对其规格、型号、壁厚、表面处理方式（如阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等）是否符合设计要求，并应有出厂合格证及性能检测报告。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、扭曲、变形等缺陷。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等）和厚度的玻璃，进场时需检查其尺寸偏差、外观质量（有无气泡、结石、划痕等），并核对出厂合格证及性能检测报告（特别是安全玻璃的3C认证标识）。

3.辅材：包括各种规格的连接螺栓、膨胀螺栓、角码、密封胶（硅酮结构胶、耐候胶）、玻璃垫块、橡胶条或密封胶条、美纹纸等。辅材的质量同样重要，直接影响连接强度和密封性能。密封胶应注意其适用范围和保质期。

（三）机具准备

准备好常用的施工机具，如型材切割锯（最好是专用的铝合金切割锯床以保证切口平整）、电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、角磨机、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、玻璃吸盘、胶枪、壁纸刀等。测量工具需确保在检定有效期内，以保证测量精度。

（四）作业条件

1.施工现场应清理干净，障碍物已清除，作业面平整坚实。

2.墙面、地面、顶棚的基层处理已完成，垂直度、平整度符合设计要求。

3.相关的结构已施工完毕，并已通过验收。

4.若为高层建筑或高窗，需搭设好稳固的操作平台或脚手架，确保施工安全。

5.施工用水、用电已接通，满足施工需求。

二、测量放线

测量放线是保证玻璃隔断位置准确、垂直度和平整度的关键工序，务必精确无误。

1.基准点复核：根据建筑轴线或设计给定的基准线，复核现场的标高控制线、轴线控制线。

2.弹线定位：

*地面定位线：依据设计图纸，在地面上弹出玻璃隔断的中心线或外边线，作为铝合金框架安装的基准。

*墙面/柱面定位线：若隔断与墙面或柱面连接，需在墙面或柱面上弹出相应的竖向控制线。

*顶棚定位线：对应地面定位线，在顶棚（天花）上弹出隔断的位置线，以控制框架的顶部位置。

3.复核：弹出的各条线需进行反复校核，确保其相互垂直、尺寸准确，对角线偏差应控制在设计允许范围内。

三、铝合金框架安装

铝合金框架的安装是玻璃隔断施工的核心环节，其质量直接决定了整个隔断系统的稳定性。

（一）框架组装（若有场外预组装）

对于一些标准化的或尺寸较大的框架单元，可在加工厂或现场临时加工区进行预组装。组装时应确保各杆件连接牢固，接口严密，几何尺寸准确。预组装好的框架单元需妥善存放，防止变形。

（二）固定件安装

根据设计要求和弹线位置，安装固定铝合金框架的连接件（如角码、预埋件等）。

1.地面固定：若为混凝土地面，通常采用膨胀螺栓直接将连接件固定于地面；若为架空地板，需找到坚实的基层或龙骨进行固定。

2.墙面/柱面固定：同样采用膨胀螺栓或对穿螺栓将连接件固定于墙体或柱体结构上。若为轻质墙体，需采取加强措施，确保连接强度。

3.顶棚固定：根据顶棚结构形式（如混凝土楼板、轻钢龙骨吊顶等），选择合适的固定方式和连接件，确保安全可靠。

（三）立柱安装

1.将铝合金立柱按弹线位置竖立，使其侧面紧贴定位线。

2.通过预先安装的连接件或直接在立柱上钻孔，用螺栓将立柱与固定件紧固连接。

3.垂直度调整：利用线锤或靠尺检查立柱的垂直度，偏差应控制在规范允许范围内（通常为每米不大于1mm，全高不大于3mm）。可通过调整连接件的位置或在连接件与立柱间加垫片进行微调。

4.临时固定：调整完毕后，对立柱进行临时固定，防止其倾倒或移位。

（四）横梁安装

1.按照设计标高，在立柱上划出横梁的安装位置线。

2.将横梁两端通过角码或专用连接件与立柱连接。连接方式通常有螺栓连接、销钉连接或卡扣式连接等，应确保连接牢固。

3.水平度调整：用水平尺检查横梁的水平度，偏差应控制在规范允许范围内（通常为每米不大于1mm）。

4.间距控制：确保横梁之间的间距符