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公司高压釜温控工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司高压釜温控工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事高压釜温控工作的员工。规程旨在确保高压釜操作过程中员工的人身安全和健康，防止意外事故发生。所有高压釜温控操作人员必须遵守本规程，严格遵循安全操作流程，确保工作环境安全。本规程适用于高压釜的日常操作、维护及检修工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套、防护鞋等。防护眼镜应具备防冲击、防紫外线的功能；防尘口罩应能够有效过滤有害气体；防烫手套和防护鞋应能承受高温和高压环境。

使用防护用具前，应确保其完好无损，如有破损应及时更换。操作人员应熟悉各类防护用具的使用方法和注意事项，并定期接受相关培训。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查高压釜的压力表、温度表、安全阀、放空阀、液位计等仪表是否正常工作，确保其精度和可靠性。

（2）检查釜体、管道、法兰等部位是否有裂纹、腐蚀等缺陷，如有异常应立即停止操作并进行维修。

（3）检查密封垫片、密封圈等易损件是否完好，如有磨损或损坏应立即更换。

（4）检查釜内介质是否符合要求，如发现杂质或异常情况，应清理干净。

（5）检查冷却系统、加热系统是否正常，确保其运行稳定。

（6）检查釜体周围的电气设备、照明、通风等设施是否完好。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作人员进入作业区域前，应穿戴好个人防护用具，熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）作业区域应保持整洁、通风良好，确保操作人员能够清晰看到高压釜的操作界面。

（3）作业区域内不得放置杂物，以免影响操作安全。

（4）确保高压釜周围有足够的空间，以便操作人员进行正常操作和紧急疏散。

（5）作业区域应配备应急处理设备，如灭火器、急救箱等，并确保其完好可用。

（6）操作人员应了解紧急疏散路线，确保在发生意外情况时能够迅速撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，先确认高压釜内无人员，关闭所有进出阀门，确保釜内为空。

（2）打开釜盖，检查釜内状态，确认无误后，进行设备预热。

（3）根据工艺要求设定温度和压力，启动加热系统，逐步升温升压。

（4）升温升压过程中，密切观察压力表、温度表等仪表，确保数据稳定。

（5）达到设定温度和压力后，开始进行预定工艺操作，如反应、合成等。

（6）操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

（7）操作结束后，逐步降低温度和压力，关闭加热系统。

（8）待釜内温度降至安全范围后，打开釜盖，关闭所有阀门，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

对于特殊工序，如高温高压反应，应严格按照以下规范操作：

（1）在操作前，对釜内介质进行彻底检查，确保无杂质和水分。

（2）严格控制升温升压速度，避免因过快导致设备损坏或发生事故。

（3）在操作过程中，加强监测，确保反应稳定，避免副反应发生。

（4）根据反应情况进行调整，如降低温度、压力或改变反应条件。

（5）操作结束后，进行釜内介质回收和处理，确保环保要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现压力或温度异常升高，应立即停止加热，降低压力和温度，查找原因并排除。

（2）若釜内发生泄漏，应立即关闭所有进出阀门，防止介质扩散，然后进行修复或更换损坏部件。

（3）若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

（4）若发现釜内介质颜色、气味等异常，应立即停止操作，查找原因并处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：高压釜运行时，压力应稳定在设定范围内，通常不超过设计压力的80%。

（2）温度：温度应按照工艺要求设定，并保持稳定，波动范围控制在±5℃以内。

（3）液位：液位应保持在安全操作范围内，不得过高或过低，避免溢出或真空吸入。

（4）搅拌速度：搅拌速度应根据工艺要求调整，保持均匀搅拌，避免物料沉淀。

（5）冷却水温度：冷却水温度应保持在设定的温度范围内，以保证设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力突然升高或降低，可能由安全阀故障、温度失控或设备泄漏引起。

（2）温度失控：温度波动过大或超出设定范围，可能由加热或冷却系统故障、保温不良等原因造成。

（3）液位异常：液位过高或过低，可能由液位计故障、进出料控制不当或釜内物料反应异常导致。

（4）搅拌失效：搅拌器停止工作或搅拌不均匀，可能由电机故障、传动部件损坏或搅拌桨叶失衡