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深井铸造机安全风险点告知书

为有效防范深井铸造机作业过程中的安全风险，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，现就该设备全生命周期内可能涉及的主要安全风险点及针对性防控措施进行详细告知。本告知内容基于深井铸造机（以下简称“设备”）的工作原理、典型工艺流程及行业事故案例分析，覆盖设备安装调试、日常运行、维护检修、停机处置等全环节，适用于设备操作、维护、管理及相关方作业人员。

一、高温熔体相关安全风险及防控

设备核心功能是将700℃-750℃的铝及铝合金熔体通过结晶器冷却形成铸锭，高温熔体的储存、输送、成型过程伴随多重风险：

1.熔体泄漏风险：结晶器与导流槽接口密封失效、导流管裂纹、分配袋（流槽）耐火材料脱落等，可能导致熔体从非预期位置泄漏。泄漏熔体接触地面水、油类物质或潮湿物体时，瞬间汽化产生的高压蒸汽会引发剧烈爆炸（铝水爆炸），爆炸冲击波可造成人员伤亡（如内脏损伤、肢体断裂），飞溅的熔体颗粒可导致3-4度深度烧伤（面积超30%时死亡率显著上升）。

防控措施：每日开机前检查结晶器与导流槽密封垫（建议使用耐高温陶瓷纤维垫，定期更换周期≤30天），导流管采用双层结构（内层刚玉管+外层不锈钢保护套）并每季度进行渗透检测；分配袋耐火材料需按工艺要求（如铝硅质浇注料，厚度≥80mm）施工，每次清炉后重新浇筑并自然养护48小时；作业区域地面采用防水混凝土（坡度≥3‰），严禁存放液体或潮湿物品（如未干燥的工具、棉纱）。

2.熔体飞溅风险：开浇时熔体流速控制不当（如初始流速＞0.3m/min）、结晶器冷却水突然中断（导致熔体凝固层过薄）、铸锭拉拔时与结晶器内壁摩擦卡阻等，均可能引发熔体喷溅。飞溅熔体温度＞700℃，接触人体皮肤0.5秒即可造成不可逆损伤，若进入眼睛可致永久性失明。

防控措施：开浇阶段采用手动低速模式（建议初始拉速0.15-0.2m/min），待熔体在结晶器内形成稳定凝固层（约3-5分钟）后再切换自动模式；冷却水压力需保持0.3-0.5MPa（配备压力传感器及声光报警装置，压力低于0.25MPa时自动停机）；定期清理结晶器内壁（建议每生产50炉次后使用专用刮刀清理，避免残留铝渣导致卡阻）；操作人员必须穿戴全包裹式隔热服（外层芳纶+内层气凝胶，隔热值＞20cal/cm2）、耐高温面罩（透过率≤5%的镀铝玻璃）及防火手套（芳纶+石棉复合材质）。

3.热辐射伤害风险：熔体表面热辐射强度可达10-15kW/m2（超过人体耐受极限2kW/m2），长期暴露会导致作业人员体温调节功能紊乱（如中暑、脱水）、皮肤癌患病风险增加（紫外线辐射累积量超5000J/m2）。

防控措施：在结晶器上方设置可升降式隔热屏（采用反射率＞90%的不锈钢板，与熔体表面距离≥1.5m）；作业区域设置局部送风系统（风速1-2m/s，温度≤28℃），每2小时安排15分钟休息（休息区配备空调，温度18-22℃）；定期对作业人员进行职业健康检查（重点监测体温调节能力、皮肤异常色素沉着）。

二、机械运动相关安全风险及防控

设备包含牵引机、升降平台、铸锭剪切机等多组运动部件，其动力系统（液压/伺服电机）输出力可达数吨级，误动作或防护缺失将直接导致机械伤害：

1.牵引机失控风险：牵引机伺服驱动器故障（如编码器信号丢失）、液压系统压力异常（如油管爆裂导致失压）、控制程序逻辑错误（如未检测到铸锭到位信号即启动），可能造成牵引机突然加速或反向运动，挤压铸锭或周边人员。某企业曾发生因编码器线路老化导致牵引机突然加速，将操作人员手臂挤压至铸锭与轨道间，造成前臂截肢。

防控措施：牵引机伺服系统配备双编码器（主编码器+冗余编码器），实时比对信号差值（允许误差≤0.5mm）；液压系统设置压力传感器（正常工作压力12-15MPa，超压17MPa或失压10MPa时自动停机）；控制程序增加“双重确认”逻辑（需同时检测铸锭到位信号和操作人员确认按钮）；牵引机运行区域设置红外光栅（保护高度1.8m，触发后0.2秒内停机）。

2.升降平台坠落风险：升降平台支撑油缸密封失效（如O型圈老化）、链条/钢丝绳断裂（疲劳磨损或超载）、限位开关失效（未触发制动），可能导致平台突然坠落。平台载重通常为1-2吨，坠落高度2-3m时，冲击动能可达20-30kJ（相当于3-4吨物体从1m高度坠落），可造成人员碾压致死。

防控措施：升降平台油缸采用双密封结构（主密封+冗余密封），每季度更换密封件；链条/钢丝绳选用6×37+IWR结构（破断拉力≥50kN），每月检查磨损量（直径减少≥10%时更换）；设置机械锁止装置（平台停稳后自动弹出插销固定），与液压系统联动（插销未锁定时无法启动升降）；限位开关采用双触点设计（需两个触点同时触发才执行制动）。

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