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生活垃圾焚烧处理工程技术规范最新版

生活垃圾焚烧处理工程是实现生活垃圾减量化、无害化、资源化的重要手段，其技术规范需覆盖工程全生命周期，包括选址、设计、施工、运行、环保及安全管理等环节，确保技术可行性、环境友好性和运行稳定性。以下从关键技术要点展开具体阐述。

一、工程选址与总图布置

工程选址需综合考虑区域规划、环境敏感目标、地质条件及运输便利性。选址应符合城市总体规划、环境卫生专项规划及生态环境保护要求，避开自然保护区、饮用水水源保护区、基本农田等法定保护区域，与居民集中区的距离应满足环境防护要求（通常不小于300米）。场地地质条件需稳定，避开断层、滑坡、泥石流等地质灾害易发区，地基承载力应满足建（构）筑物荷载要求。

总图布置需遵循“功能分区明确、流程顺畅、节约用地”原则。按功能划分为垃圾接收区、储存区、焚烧主厂房区、烟气净化区、灰渣处理区、公用设施区及管理区。垃圾运输路线应独立设置，避免与人员通行路线交叉；焚烧主厂房宜靠近垃圾储存坑，缩短垃圾输送距离；烟气净化设施需紧邻焚烧炉，减少烟气管路阻力；灰渣处理区应设置在主导风向下风向，降低粉尘扩散影响。场地竖向设计需结合地形，确保雨水自排或重力排水，避免内涝。

二、工艺设计核心要求

（一）垃圾接收与储存系统

垃圾计量采用电子汽车衡，精度不低于0.1%，需具备数据自动记录、上传功能。卸料大厅应设置车辆识别系统及臭气密封装置，卸料门与垃圾车一一对应，关闭时气密性良好。垃圾储存坑容积按5-7天额定处理量设计，坑内设置机械抓斗（双梁桥式，抓取量≥10m3），满足垃圾混合、倒垛及给料需求。坑体采用钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理（环氧树脂涂层），渗透系数≤1×10??cm/s，防止渗滤液渗漏。储存坑保持微负压（-50Pa至-100Pa），通过引风机将坑内臭气引入焚烧炉作为助燃空气，避免外溢。

（二）焚烧系统

焚烧炉型优先选用机械炉排炉（适用垃圾热值范围广，运行稳定），流化床炉需配套严格的预处理（破碎、筛分）。机械炉排炉设计应满足：垃圾低位热值≥5000kJ/kg时，炉排机械负荷≤1000kg/(m2·h)，热负荷≤1.5×10?kJ/(m2·h)；燃烧室温度≥850℃，烟气停留时间≥2秒，过量空气系数≥1.3，确保垃圾充分燃烧，抑制二噁英生成。炉排材质需耐高温（≥1000℃）、耐磨损（采用镍铬合金），运动部件设置自动润滑系统，故障响应时间≤30秒。

余热锅炉采用中温中压参数（3.82MPa、450℃），受热面布置防积灰、防磨损结构（如膜式水冷壁、螺旋鳍片管），热效率≥85%。锅炉给水泵、循环泵设置备用，切换时间≤5分钟，确保连续供汽。

（三）烟气净化系统

烟气净化采用“SNCR脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”组合工艺，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2020）排放限值。具体要求：

-SNCR系统：还原剂为尿素溶液（浓度10%-15%），喷射点位于炉膛出口（烟温850-1100℃），脱硝效率≥50%，氨逃逸≤8mg/Nm3。

-半干法脱酸塔：采用旋转喷雾干燥器，入口烟温180-220℃，出口烟温140-160℃（高于酸露点15℃以上），Ca/S摩尔比1.2-1.5，脱酸效率≥90%。

-干法脱酸：在反应塔后喷入消石灰粉（粒径≤40μm），补充脱酸，Ca/S摩尔比1.0-1.2。

-活性炭喷射：喷射量80-150g/Nm3，吸附二噁英、重金属，活性炭碘值≥800mg/g。

-布袋除尘器：采用PPS或PTFE滤袋（耐温≥160℃），过滤风速0.8-1.2m/min，除尘效率≥99.9%，出口颗粒物≤10mg/Nm3。

烟气排放口设置在线监测系统（CEMS），实时监测颗粒物、SO?、NOx、HCl、CO、二噁英（间接监测CO、O?、炉温）及重金属（Hg、Cd、Pb等），数据与生态环境部门联网，保存时间≥1年。

（四）灰渣处理系统

炉渣经水冷除渣机（出口温度≤80℃）输送至渣坑，进行磁选（回收铁金属）、筛分（粒径≤50mm）后，检测重金属浸出毒性（《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007），达标后可用于制砖、道路基层等综合利用。飞灰属危险废物（HW18），采用“水泥固化+药剂稳定化”处理：水泥添加量≥20%，稳定化药剂（有机硫、磷酸盐）添加量2%-5%，混合后养护48小时，检测浸出毒性（Pb≤0.25mg/L，Cd≤0.05mg/L）、含水率≤30%、二噁英≤3μgTEQ/kg，达标后进入危险废物填埋场或生活垃圾填埋场专区填埋。

（五）渗滤液处理系统

垃圾储存坑渗滤液产生量约为垃圾量的15%-30%，采用“预处理（格栅+调节池）+生化处理（UASB+MBR）+