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公司动物胶制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司动物胶制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶制造工在生产过程中进行动物胶制造作业的所有人员。规程旨在确保生产安全，规范操作流程，提高产品质量。所有从事动物胶制造工作的人员必须熟悉并遵守本规程。规程内容涉及原料处理、生产设备操作、产品包装及安全防护等环节，确保生产环境安全、生产过程稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

（2）操作过程中应穿戴耐酸碱工作服，以保护皮肤不受化学物质侵害。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）根据需要，佩戴防护手套和防护鞋，以保护手部和足部。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足。

（4）检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

（5）检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

（6）确认设备冷却系统是否运行良好，冷却液位是否合适。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，以防绊倒或造成事故。

（2）确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查地面是否平整，防止滑倒事故。

（5）检查消防器材是否在位且有效，确保火灾发生时能够及时使用。

（6）检查应急照明设备是否正常，以便在停电时仍能进行安全操作。

在进行操作前，所有人员应按照上述要求做好充分准备，确保操作安全，避免因准备不足导致的意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启总电源，确保所有设备处于待机状态。

（2）打开设备冷却系统，检查冷却液位和循环是否正常。

（3）按顺序启动原料输送系统、反应釜、搅拌系统等。

（4）将原料按照配方比例准确加入反应釜中。

（5）启动加热系统，按照设定温度和时间进行加热。

（6）启动搅拌系统，保持均匀搅拌。

（7）通过在线监测系统，监控反应过程和产品质量。

（8）反应完成后，关闭加热系统和搅拌系统。

（9）打开排空阀，逐步降低反应釜内压力。

（10）待压力降至安全值后，停止冷却系统。

（11）关闭总电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加易燃易爆原料时，必须关闭加热系统，并保持良好通风。

（2）在高温操作时，操作人员需穿戴防火防热防护用品。

（3）在压力操作时，确保压力表准确，并定期校验。

（4）在添加腐蚀性原料时，使用专门的工具和容器，避免直接接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备泄漏，立即停止相关设备，并隔离泄漏区域。

（2）若反应釜内压力异常升高，立即启动安全阀或紧急放空系统。

（3）若设备出现故障，立即切断电源，并通知维修人员处理。

（4）若发现人员受伤，立即进行急救，并呼叫救护车。

（5）在任何异常工况下，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

所有操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程安全有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）反应釜温度：根据生产要求，控制在设定的温度范围内，通常在80-100℃之间。

（2）压力：反应釜压力应稳定在0.2-0.5MPa之间，避免过高或过低。

（3）搅拌速度：保持搅拌器转速在规定范围内，通常为60-120转/分钟。

（4）冷却水流量：确保冷却水流量充足，以满足冷却需求，通常流量在20-30立方米/小时。

（5）原料添加速度：按照配方要求，均匀、连续地添加原料。

（6）气体排放：观察排气口气体排放情况，无异常气味或烟雾。

2.典型故障现象：

（1）设备异常振动：可能由于轴承磨损、不平衡负载或基础松动引起。

（2）设备温度异常升高：可能由于加热系统故障、冷却系统不足或反应失控。

（3）压力异常波动：可能由于安全阀故障、管道泄漏或反应速度过快。

（4）搅拌速度不稳定：可能由于电机故障、传动带松弛或控制装置失灵。

（5）原料添加不均匀：可能由于输送系统故障或控制装置失灵。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏或泄漏。

（2）使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行参数，并记录数据。

（3）定期检查设备的电气系统，确保电路连接良好，无过热现象。

（4）对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和更换易损件。

（5）使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（6）操