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公司阴阳极制作工现场作业操作规程

文件名称：公司阴阳极制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门从事阴阳极制作工的现场作业。规程旨在确保阴阳极制作过程的安全、高效和符合环保要求。操作人员须遵循本规程，确保自身及他人安全，保护设备，防止事故发生。规程涉及阴阳极材料的制备、加工、检验及储存等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员需穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉尘；

-安全眼镜，保护眼睛免受飞溅物伤害；

-防护手套，避免化学物质直接接触皮肤；

-防护服，防止化学溶液和热气灼伤；

-安全帽，保护头部安全。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并根据工作环境调整佩戴方式。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，必须进行以下检查：

-确认设备是否处于关闭状态，且无异常情况；

-检查设备各个部件是否牢固，特别是传动部分、电气部分和控制系统；

-检查设备是否清洁，避免粉尘、油脂等影响设备运行；

-确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，保持安全距离；

-验证设备运行参数是否与工艺要求相符。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，必要时开启通风设备；

-检查消防设施是否到位，确保消防器材的有效性；

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-阴阳极材料存放区应防潮、防尘，材料堆放整齐，便于取用；

-检查电气线路是否老化、破损，确保符合安全标准；

-对于特殊作业区域，如化学药品储存区，应加强安全管理，确保操作人员熟悉相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册进行，先进行设备预热，确保设备达到工作温度；

b.检查阴阳极材料是否符合规格要求，放置于指定位置；

c.启动设备，调整工艺参数，如温度、压力、速度等；

d.观察设备运行状态，确保各项指标稳定；

e.在设备运行过程中，定期检查阴阳极材料的制作情况，及时调整；

f.设备停止运行后，关闭电源，进行设备清洁和维护；

g.对制成的阴阳极产品进行质量检验，合格后方可入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊材料的工序，操作人员需接受专门培训；

b.严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改参数；

c.使用专用工具和设备，确保操作精准；

d.特殊工序完成后，需进行严格的检验，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行；

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误等；

c.采取相应措施排除故障，如更换设备部件、调整工艺参数等；

d.在排除故障过程中，确保操作人员安全；

e.故障排除后，进行设备预热和参数调整，重新启动设备；

f.对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，避免过高或过低导致设备损坏或材料变质；

b.压力：根据工艺要求，设备运行压力应稳定在设定值，过高的压力可能导致设备泄漏或爆炸，过低则影响生产效率；

c.速度：设备运行速度应与工艺流程相匹配，避免过快或过慢影响产品质量和生产效率；

d.电流和电压：设备运行时应保持稳定的电流和电压，异常波动可能导致设备损坏或火灾；

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定范围内，过大的噪音可能影响操作人员的健康和安全。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温，可能因冷却系统故障或过载引起；

b.设备压力波动，可能因阀门故障或管道堵塞引起；

c.设备运行速度不稳定，可能因传动系统磨损或控制系统故障引起；

d.设备电流或电压异常，可能因电气系统故障或电源问题引起；

e.设备噪音过大，可能因轴承磨损或设备内部有异物引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录运行参数；

b.使用监测设备，如温度计、压力表、速度计等，实时监测设备关键参数；

c.发现异常现象时，立即采取措施，如停止设备运行、调整参数或通知维修人员；

d.对设备运行数据进行分析，找出故障原因，制定预防措施；

e.定期对监测设备进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常噪音或振动；

b.