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非织造布卷绕分切工岗位标准化操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布生产过程中卷绕分切工岗位的操作。其目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本。通过本规程的实施，使卷绕分切工岗位操作标准化、规范化，确保生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查卷绕分切机是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统、分切刀片等关键部件，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据生产需求准备相应的刀具、量具和辅助工具，并确保其完好无损。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

5.工作区域：操作人员应熟悉工作区域布局，了解消防器材、紧急疏散通道等位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.物料准备：检查待分切的非织造布卷绕是否整齐，规格是否符合要求，确保生产原料质量。

7.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，使其掌握分切设备的使用方法和注意事项，提高操作技能。

8.安全生产会议：班前召开安全生产会议，传达安全生产要求，强调操作规程，确保员工安全意识。

操作前，操作人员应全面检查以上各项，确保一切准备就绪，方可开始生产。

三、操作步骤

1.启动设备：开启卷绕分切机电源，检查电机运行是否正常，待设备预热至规定温度。

2.调整参数：根据生产需求调整分切速度、张力、分切刀片间隙等参数，确保分切质量。

3.放置物料：将非织造布卷绕平稳放置在卷绕架上，确保卷绕中心与分切刀片对齐。

4.启动分切：启动分切机，观察分切过程，确保分切刀片平稳切割，避免出现毛边、撕裂等问题。

5.监控质量：在分切过程中，定期检查分切质量，如发现问题，立即调整分切参数或更换刀片。

6.停机操作：分切完成后，关闭分切机电源，将非织造布卷绕从卷绕架上取下，检查分切质量。

7.清理设备：操作完成后，清理分切机上的残留物料和污渍，擦拭设备表面，确保设备清洁。

8.关闭设备：关闭卷绕分切机所有开关，确保设备处于安全状态。

关键点：确保分切参数调整准确，观察分切过程，防止出现质量问题；保持设备清洁，定期检查设备状态，确保设备正常运行；遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

在非织造布卷绕分切工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机运转正常。

2.分切刀片锋利，切割线整齐，无毛边、撕裂现象。

3.传动系统无松动，传动带张紧适度，无打滑现象。

4.控制系统响应迅速，参数设置准确，操作界面显示正常。

5.通风系统良好，无积尘，设备温度在正常范围内。

6.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮功能正常。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.分切刀片变钝或损坏，导致切割不整齐，产生毛边或撕裂。

3.传动带松弛或过紧，可能导致传动效率降低或设备过热。

4.控制系统出现故障，参数设置不准确，操作界面显示异常。

5.通风不良，设备温度过高，可能存在过热风险。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好运行状态，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：在分切过程中，定期从产品中抽取样本，进行尺寸、厚度、强度等质量检测，确保产品符合标准要求。

2.设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括分切速度、张力控制、切割精度等，确保设备性能稳定。

3.能耗监测：通过能耗监测仪，记录设备运行时的能耗情况，分析能耗变化，优化能耗管理。

调整程序：

1.根据质量检测结果，分析产品不合格的原因，调整分切参数，如速度、张力、刀片间隙等。

2.对设备性能测试结果进行分析，若发现设备性能下降，检查设备部件，如传动带、轴承、刀片等，必要时进行更换或维修。

3.若能耗监测结果显示能耗过高，检查设备是否存在漏电、设备效率低等问题，进行针对性的调整或维护。

4.在调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保调整准确无误。

5.调整完成后，重新进行测试，确认调整效果，若符合要求，方可恢复正常生产。

6.记录调整过程和结果，为后续生产提供参考依据。