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浆纱机操作工岗位安全操作规程

文件名称：浆纱机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事浆纱机操作的工作人员。目的在于确保浆纱机操作过程中的安全，减少事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。通过规范操作流程，强化安全意识，确保浆纱机安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查浆纱机各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件；

b.检查电机、电气控制系统是否正常，避免漏电、短路等隐患；

c.检查液压系统、气动系统是否漏油、漏气，确保系统压力稳定；

d.检查纱架、纱辊等传动部件是否牢固，防止因松动导致设备损坏。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.定期清理浆纱机周围环境，防止湿滑地面；

d.检查照明设施是否完好，确保操作时视线清晰。

4.操作前培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，熟练掌握浆纱机操作要领和紧急事故处理方法。

5.确认设备启动前一切准备就绪，包括浆料配置、纱线摆放等，确保设备能够正常运行。

三、操作步骤

1.启动浆纱机前，确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并完成设备检查和环境确认。

2.打开浆纱机电源开关，启动电机，观察电机和传动系统是否运行正常。

3.将纱线从纱架送入浆纱机，调整纱架位置，确保纱线张力适中。

4.按照工艺要求，调节浆纱机的浆料流量和温度，确保浆料均匀覆盖纱线。

5.开启浆纱机，观察浆纱过程，调整纱线张力控制装置，防止断头和缠罗拉现象。

6.在浆纱过程中，定期检查浆槽和过滤系统，防止浆料堵塞。

7.操作过程中，注意观察纱线质量，如发现异常情况，立即停机检查。

8.浆纱完成后，关闭浆纱机，清理浆槽和过滤系统，防止浆料残留。

9.将处理好的纱线送入后续工序，确保生产流程的连续性。

10.关闭浆纱机电源，整理现场，进行设备维护和保养。

关键点：

-确保纱线张力适中，避免张力过大或过小影响浆纱质量。

-控制浆料流量和温度，确保浆料均匀覆盖纱线，提高浆纱效果。

-观察纱线质量，及时处理异常情况，防止生产事故。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在浆纱机操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-浆纱过程顺畅，纱线质量稳定，无断头和缠罗拉现象。

-传动系统无异常磨损，皮带张紧度适中，轴承温度正常。

-电气控制系统稳定，无漏电、短路等安全隐患。

-液压和气动系统工作正常，无泄漏现象，压力稳定。

-浆槽和过滤系统清洁，浆料流动顺畅，无堵塞。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮或传动带等部件磨损或松动。

-浆纱过程不顺畅，出现断头、缠罗拉等问题，可能是纱线张力不当或浆料问题。

-传动系统磨损严重，皮带张紧度不当，轴承温度过高，可能需要更换或维修。

-电气控制系统出现故障，如漏电、短路等，应立即停机检查并维修。

-液压或气动系统泄漏，压力不稳定，可能影响浆纱质量，需及时检修。

-浆槽或过滤系统堵塞，浆料无法正常流动，需清理或更换过滤元件。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试与调整是确保浆纱机正常运行和产品质量的重要环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.浆料测试：检查浆料的质量，包括粘度、PH值和浓度等，确保符合工艺要求。

2.纱线张力测试：使用张力计检测纱线在浆纱过程中的张力，确保张力稳定且适中。

3.速度与均匀性测试：使用测速仪检查浆纱机的运行速度，确保速度稳定且各部位均匀。

4.浆槽和过滤系统测试：检查浆料在浆槽中的流动情况，确保无堵塞现象。

调整程序：

1.浆料调整：根据测试结果，调整浆料的粘度、PH值和浓度，确保浆料性能符合要求。

2.纱线张力调整：根据纱线张力测试结果，调整纱线张力控制装置，保证纱线张力适中。

3.速度与均匀性调整：调整浆纱机的速度控制装置，确保整个浆纱过程中速度稳定且均匀。

4.浆槽和过滤系统调整：清理或更换浆槽中的杂质和过滤元件，确保浆料流动顺畅。

5.设备整体