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电炉炼钢工现场作业操作规程

文件名称：电炉炼钢工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的现场作业。规程要求操作人员必须熟悉电炉设备结构、工作原理及安全操作规程，严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准。确保操作过程中安全、高效、优质完成炼钢任务。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防静电鞋、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查电炉本体、电极、炉盖、冷却系统等设备是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.确认电源系统、控制系统、仪表等是否正常，电气线路无裸露、短路现象。

c.检查电极升降机构、加料系统等是否灵活可靠，无卡阻现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，及时清理，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整、无积水，避免滑倒事故。

c.确认通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体排放达标。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量、数量、规格等是否符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和浪费。

5.操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程及电炉操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，掌握事故处理流程。

6.安全培训：

a.定期参加安全教育培训，提高安全意识。

b.了解新设备、新技术、新工艺的安全操作要求。

7.工作安排：

a.根据生产计划，合理安排操作人员及工作内容。

b.确保操作人员熟悉各自岗位职责，明确工作目标。

8.预防性维护：

a.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

b.对设备易损件进行更换，防止因设备故障导致安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，符合操作要求。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.启动电炉电源，进行空炉调试，确保电气系统运行正常。

d.根据生产计划，进行原材料准备，确保原材料质量符合要求。

e.按照操作规程，逐步加入原材料，注意控制加料速度和顺序。

f.调整电极位置，确保电极与炉料接触良好。

g.启动冶炼程序，开始炼钢过程。

h.监控冶炼过程，调整参数，确保冶炼质量。

i.冶炼完成后，进行炉渣处理，清理炉内残留物。

j.关闭电炉电源，结束操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

c.严格执行“一人一机”制度，确保操作人员专注作业。

d.使用专用工具进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止加料等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急疏散措施。

d.对故障设备进行维修，确认安全后，方可重新启动设备。

e.对异常情况的处理过程做好记录，分析原因，总结经验教训。

4.数据记录与报告：

a.操作人员需准确记录操作过程中的各项数据，包括温度、电流、电压等。

b.定期对数据进行整理和分析，为生产优化提供依据。

c.如发现异常数据，及时上报，并采取措施进行调整。

5.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无遗留物品。

b.关闭所有电气设备，拔掉电源插头。

c.对操作设备进行清洁，维护保养。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电炉本体：炉壳温度均匀，无异常震动和噪音，炉衬完好，无裂纹。

b.电极：电极升降平稳，接触良好，无过热现象，电极头无烧损。

c.炉盖：密封良好，无泄漏，开启和关闭顺畅。

d.冷却系统：冷却水压力稳定，流量充足，冷却效果良好，无异常噪音。

e.电气系统：电压、电流稳定，仪表显示正常，无短路、过载现象。

f.控制系统：响应迅速，程序运行正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.炉壳温度不均匀或局部过热，可能存在炉衬损坏或冷却系统故障。

b.电极升降异常，可能存在机械故障或电极接触不良。

c.炉盖泄漏，可能存在密封件损坏或安装不当。

d.冷却水压力异常，可能存在管道堵塞或冷却系统故障。

e.电气系统电压、电流波动，可能存在线路问题或设备过载。

f.控制系统响应缓慢或程序错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方