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四平市稳流罐技术规范

稳流罐作为流体输送系统中重要的压力缓冲与流量稳定设备，广泛应用于供水、供热、工业循环系统等领域，其性能直接影响系统运行的稳定性与可靠性。为规范稳流罐的设计、制造、安装及维护，确保设备在四平市特定气候条件与工业环境下长期安全运行，结合国家相关标准及地方实际需求，制定本技术规范。本规范适用于以水、热水或其他非腐蚀性液体为介质，工作压力不大于1.6MPa、设计温度范围为-20℃至150℃的稳流罐产品，涵盖其设计、材料选用、制造工艺、性能测试、安装验收及维护全生命周期的技术要求。

一、术语与基本定义

稳流罐：通过内部容积储存流体并调节压力波动，实现系统流量稳定输出的承压容器，主要由筒体、封头、接口管、压力传感器接口、安全阀接口、排气阀接口等部件组成。

稳流补偿：当系统瞬时流量需求超过供给流量时，稳流罐释放储存的流体补充流量；当供给流量大于需求时，储存多余流体，从而平衡系统流量波动的功能。

压力波动范围：系统运行过程中，稳流罐内介质压力在设定工作压力上下的允许变化区间，一般以工作压力的±5%为基准，特殊工况可根据设计调整。

有效容积：稳流罐内部可用于储存流体并实现稳流补偿的实际容积，计算公式为总容积减去不可利用的死容积（如封头底部积液区、气相空间预留容积）。

二、设计要求

（一）结构设计

稳流罐主体采用立式或卧式圆筒形容器结构，具体形式根据安装空间与系统需求确定。立式结构重心高，适用于地面空间有限的场景；卧式结构稳定性好，适用于地下或半地下安装环境。筒体与封头的连接应采用全熔透对接焊缝，封头型式优先选用标准椭圆封头（符合GB/T25198要求），其直边高度不小于25mm，以增强与筒体的连接强度。

接口管设计需满足系统连接需求，包括进水管、出水管、补水管、排污管、压力传感器接口、安全阀接口、排气阀接口等。接口管应沿筒体轴向或径向均匀分布，避免流体对冲导致的局部压力集中。进、出水管口应设置导流板，导流板与筒体内壁的夹角为45°±5°，长度不小于管口直径的1.5倍，以减少流体冲击引起的振动。

（二）参数设计

1.容积计算：稳流罐有效容积应根据系统最大瞬时流量差、允许压力波动范围及介质压缩性确定。计算公式为：

\(V_e=\frac{Q_{max}\times\Deltat}{\eta\times(1-\frac{P_{min}}{P_{max}})}\)

其中，\(V_e\)为有效容积（m3），\(Q_{max}\)为系统最大瞬时流量差（m3/h），\(\Deltat\)为流量波动持续时间（h），\(\eta\)为容积利用系数（取0.8~0.9），\(P_{max}\)、\(P_{min}\)分别为允许的最高、最低工作压力（MPa）。

四平市冬季供暖系统中，考虑极端低温下循环水流量波动，稳流罐有效容积应至少为系统小时循环流量的10%，且不小于2m3。

2.工作压力与温度：设计压力取工作压力的1.1~1.2倍，且不低于安全阀开启压力的1.05倍；设计温度取介质最高运行温度加20℃，最低运行温度减10℃。对于四平市冬季供热系统（介质为80℃~95℃热水），设计温度应不低于110℃；对于冷水系统（介质为5℃~30℃），设计温度应不低于-20℃（考虑冬季户外安装时的环境温度）。

3.安全附件配置：需设置安全阀、压力表、压力传感器及排气阀。安全阀的开启压力应略高于系统最高工作压力（一般为工作压力的1.05~1.1倍），排量需满足系统最大超压流量需求；压力表精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.5~3倍，安装位置应便于观察；压力传感器精度不低于0.5级，输出信号为4~20mA标准信号，与控制系统联动实现自动补压；排气阀应安装于罐体顶部最高位置，公称通径不小于DN20，确保系统启动时能快速排出内部空气。

三、材料要求

（一）主体材料

稳流罐筒体、封头应选用符合GB713的Q245R或Q345R钢板，厚度根据设计压力与直径计算确定（计算公式按GB150.3-2011）。材料需提供质量证明书，化学成分与力学性能应满足以下要求：

-Q245R：C≤0.20%，Mn≤0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%；抗拉强度375~500MPa，屈服强度≥245MPa（厚度≤16mm时）。

-Q345R：C≤0.20%，Mn≤1.60%，P≤0.025%，S≤0.015%；抗拉强度470~640MPa，屈服强度≥345MPa（厚度≤16mm时）。

对于介质为热水的稳流罐，材料需进行晶间腐蚀敏感性试验（按GB/T4334），确保在高温环境下抗腐蚀性能；对于冷水系统，材料需进行