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数控机床作业指导书及操作规范

一、开机前准备

1.环境检查

-检查数控机床所处的工作环境温度应在10℃-35℃之间，相对湿度应不超过75%。过高的温度和湿度可能会影响机床电子元件的性能，甚至导致短路等故障。

-确保机床周围无杂物堆积，保持工作区域的整洁。通道应畅通无阻，以便在紧急情况下能够迅速撤离。

-检查机床的照明是否良好，确保操作人员能够清晰地观察机床的运行状态和加工过程。

2.机床外观检查

-检查机床的外观是否有损坏、变形等情况。查看机床的防护门、罩等是否完好，且能够正常开关。防护装置的完整性对于操作人员的安全至关重要。

-检查机床各部位的连接螺栓是否松动。重点检查主轴、工作台、刀架等关键部位的螺栓，如有松动应及时拧紧，以防止在机床运行过程中因振动导致部件移位或脱落。

-观察机床的导轨、丝杠等传动部件是否有油污、铁屑等杂质。如果有，应使用干净的抹布擦拭干净，并涂抹适量的润滑油，以保证传动的顺畅和精度。

3.电气系统检查

-检查机床的电源开关是否处于关闭状态。在进行电气系统检查时，必须确保电源断开，以防止触电事故的发生。

-查看电气控制柜内的电气元件是否有松动、损坏或烧焦的迹象。检查熔断器是否熔断，如有异常应及时更换相同规格的熔断器。

-检查电缆线是否有破损、老化等情况。特别是连接机床各部件的电缆线，要确保其绝缘性能良好，避免发生漏电现象。

4.润滑系统检查

-检查润滑油箱内的油位是否在正常范围内。不同型号的机床润滑油箱容量和油位标识可能不同，应按照机床使用说明书的要求进行检查。如果油位过低，应及时添加相应规格的润滑油。

-查看润滑泵是否能够正常工作。启动润滑泵，观察润滑油是否能够顺利地输送到各润滑点。如果发现润滑泵不工作或出油异常，应及时检查润滑泵的电机、油泵及油管是否堵塞等情况。

-检查各润滑点的出油情况。通过观察润滑点处是否有润滑油渗出，判断润滑油是否能够正常到达各部位。如有润滑点不出油，应及时排查原因并进行处理。

5.液压系统检查（若有）

-检查液压油箱内的液压油液位是否正常。液压油液位过低可能会导致液压系统压力不足，影响机床的正常运行。

-查看液压系统的压力表读数是否在规定范围内。不同的液压系统工作压力要求不同，应根据机床使用说明书进行判断。如果压力异常，应检查液压泵、溢流阀、换向阀等液压元件是否有故障。

-检查液压管路是否有泄漏现象。观察液压管路的接头处、密封件等部位是否有液压油渗出，如有泄漏应及时修复或更换密封件。

6.冷却系统检查

-检查冷却液箱内的冷却液液位是否充足。冷却液的主要作用是冷却刀具和工件，降低加工过程中的温度，保证加工质量。如果冷却液液位过低，应及时添加冷却液。

-查看冷却液泵是否能够正常工作。启动冷却液泵，观察冷却液是否能够循环流动，是否能够顺利地喷射到加工部位。如果冷却液泵不工作或循环不畅，应检查冷却液泵的电机、叶轮及管路是否堵塞等情况。

-检查冷却液的质量。冷却液应保持清洁，无杂质和异味。如果冷却液变质或污染严重，应及时更换冷却液。

7.刀具及夹具检查

-根据加工工艺的要求，选择合适的刀具和夹具。检查刀具的型号、规格是否正确，刀具的刃口是否锋利，有无破损或磨损过度的情况。如果刀具不符合要求，应及时更换。

-检查夹具的安装是否牢固，定位是否准确。夹具的作用是固定工件，确保工件在加工过程中的位置精度。夹具安装不牢固或定位不准确可能会导致工件加工尺寸偏差或出现废品。

-对刀具和夹具进行清洁和润滑。使用干净的抹布擦拭刀具和夹具表面的油污和铁屑，并在夹具的活动部位涂抹适量的润滑油，以保证夹具的正常使用。

二、开机操作

1.接通电源

-打开机床总电源开关，等待机床电气系统自检。在自检过程中，机床会对各电气元件、传感器等进行检测，检查是否存在故障。

-观察操作面板上的指示灯和显示屏的显示信息。如果自检过程中出现故障报警信息，应根据报警代码和机床使用说明书的提示进行排查和处理。

2.机床回零操作

-在机床自检完成且无故障报警后，进行机床回零操作。回零操作的目的是建立机床坐标系，确定机床各坐标轴的零点位置。

-按照机床操作面板上的回零按钮或指令，依次将各坐标轴回零。一般先将X轴回零，再将Y轴和Z轴回零。在回零过程中，要注意观察机床各坐标轴的运动情况，确保回零动作正常。

-回零完成后，操作面板上的相应坐标轴指示灯应显示正常，表明机床坐标系已经建立。

3.启动润滑系统和冷却系统

-打开润滑系统开关，让