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公司球团原料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司球团原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司球团原料工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。所有从事球团原料工岗位的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涵盖原料接收、处理、储存、输送及球团生产的全过程，确保员工的人身安全和设备设施的安全运行。同时，规程要求员工具备一定的安全意识，提高自我保护能力，确保生产环境的整洁与和谐。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-佩戴防护眼镜或面罩，以防粉尘、碎片等飞溅进入眼睛。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、裂纹等现象。

-检查传动带、链条等是否有异常磨损，传动系统是否灵活。

-检查电气设备绝缘是否良好，接地是否可靠。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常范围内。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保人员及车辆通行安全。

-作业区域照明充足，便于操作和观察。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动总电源，检查所有设备是否处于待命状态。

-按照设备启动顺序，从辅助设备开始，逐步启动主要设备。

-操作过程中，严格按照设备操作手册的步骤进行。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，按设备停机顺序关闭，确保所有设备停止运行。

2.特定操作技术规范：

-控制加料速度，避免过快导致原料堆积或过慢影响生产效率。

-确保原料均匀进入球团生产设备，避免局部过载。

-控制球团成型压力，防止球团破碎或粘结不良。

-严格按照温度、湿度等工艺参数调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止相关设备，避免事故扩大。

-通知维修人员，并采取必要的安全措施。

-根据故障原因，采取相应的应急措施，如切换备用设备、调整工艺参数等。

-在故障排除前，禁止无关人员进入作业区域。

-记录故障原因及处理过程，为以后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压等电气参数在正常范围内。

-各仪表指示准确，与实际运行状态相符。

-气体和液体排放无异味，无有害物质泄漏。

-机器温度在安全操作范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起。

-异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

-电流异常升高，可能是电机负载过大或电路问题。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行数据。

-定期对传感器、仪表等进行校验，确保其准确性。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修过程进行记录分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常运行。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

-使用传感器监测压力、流量等工艺参数，确保其符合工艺要求。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据监测数据，对设备运行参数进行微调，如调整转速、压力等。

-调整加料速度和比例，以保证原料均匀进入生产流程。

-优化球团成型压力，确保球团质量。

-根据生产需求，调整设备的生产能力。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加冷却措施。

-低负荷工况：确保设备运行稳定，避免空载磨损。

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

-低温工况：确保设备润滑系统正常工作，防止冻裂。

-任何异常工况：立即停止设备，排查原因，采取应急措施，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：