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壁式检查坑无砟轨道施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《安全生产许可证条例(2014年修订)》
《铁路工程建设标准管理办法》(国铁科法〔2014〕24号)
《铁路建设项目风险管理办法》(铁建设[2020]182号)
《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2018)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080)
《城市轨道交通无砟轨道技术条件》(JTGE42)
《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2)
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)
二、施工准备
2.1内业技术准备
开工前,组织技术人员深入学习实施性施工组织设计,全面审核施工图纸,及时澄清相关技术问题,确保技术人员熟悉各类规范及技术标准。
编制三级技术交底文件,针对作业人员开展技术交底与培训工作,使作业人员清晰了解施工作业要求、施工技术、安全交底内容及要点。
确保特殊工种(如焊工、起重工、电工等)人员持证上岗,证书在有效期内,且与所从事工种相符。
2.2外业技术准备
对车辆段控制基桩、水平点及线路中心桩进行复测,复测结果满足相关标准要求后,按照设计及规范规定对控制点进行加密,加密点需进行复核,确保精度。
所需轨道材料(钢轨、扣件、钢筋、混凝土等)已进场,并按规范要求完成送检,检验结果合格,相关报告已报送监理工程师批准。
各种机械设备(汽车吊、挖机、装载机、发电机、全站仪等)已进场,设备运转状态良好,且已完成检查检验,符合施工要求。
设备、机具进场后,安排专业人员对其状态进行全面检查,做好维修、保养工作。道床施工前,再次检查设备、机具数量,确保数量充足、运转状态良好。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
轨道架设、扣件安装
人
8
负责钢轨架设及扣配件安装作业
2
钢筋绑扎
人
4
承担钢筋网绑扎工作
3
轨道粗调
人
4
进行轨道初步调整作业
4
焊工
人
1
负责钢筋焊接等相关作业,持证上岗
5
模板安装及拆除
人
8
完成模板安装与拆除工作
6
轨道精调
人
4
开展轨道精确调整作业
7
混凝土浇筑、抹面、清理
人
10
负责混凝土浇筑、表面抹面及现场清理
8
养护
人
1
专门进行混凝土养护工作
9
轨排拆除及倒运
人
4
实施轨排拆除与倒运作业
10
道床清理
人
4
对道床进行清理作业
11
钢轨、扣配件安装
人
4
辅助钢轨及扣配件安装
3.2材料配置
3.2.1混凝土
混凝土所用水泥、砂、石及水等原材料需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2019)要求。混凝土进场后,按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50476-2019)进行检验,检验结果报送监理工程师批准,试验结果不符合要求的混凝土立即清退出场。
3.2.2钢轨、尼龙套管及扣件
60kg/m普通热轧轨需符合《钢轨第1部分:43kg/~75kg/m钢轨》(TB/T2344.1-2020)规定;尼龙套管及扣件需符合设计及相关标准规范要求,进场后需进行外观、尺寸及性能抽检,合格后方可使用。
3.2.3钢筋
钢筋质量标准:带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2)规定;光圆钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1)规定。
钢筋按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,运到工地的每批钢筋都必须进行抽检试验。所有试验结果需符合规范标准规定,若任何一组试件试验失败或不符合规范要求,需再加两组重做试验,若两组中仍有一组失败,则该批钢筋不予验收,并立即清退出场。
3.3设备配置
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
用于吊装钢轨、轨排等重物
2
挖机
60型
台
1
辅助场地清理、材料倒运等
3
装载机
50型
台
1
进行砂石等材料装载作业
4
发电机
50KW
台
1
提供施工所需电力,应对突发停电
5
徕卡全站仪
/
台
1
含棱镜,用于基标测设、轨道精调等测量作业
6
万能轨距尺
/
把
2
用于检测轨距等轨道几何参数
四、施工工艺
4.1施工流程
施工准备→基标测设→钢轨倒运、架设→安装扣配件→轨道粗调→安装模板→轨道精调→浇注混凝土→拆模、养生
4.2各环
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