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柱式检查坑无砟轨道施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2018）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）
《城市轨道交通无砟轨道技术条件》（JTGE42）
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）
项目专项施工组织设计及相关设计文件
二、施工准备
2.1内业准备
组织技术人员学习施工组织设计，审核施工图纸，澄清技术问题，明确施工重难点。
编制三级技术交底文件，涵盖施工工艺、质量标准、安全要求，对作业人员开展培训，考核合格后方可上岗。
梳理特殊工种（焊工、测量员等）名单，确保所有特殊工种人员持证上岗，证件在有效期内。
制定混凝土浇筑、轨道精调等关键工序的质量控制方案，明确检测频率与合格标准。
2.2外业准备
对车辆段控制基桩、水平点及线路中心桩进行复测，复测结果符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308）要求后，按6m间距加密线路控制基标。
核查进场材料（钢轨、扣件、钢筋、混凝土等）质量证明文件，按规范要求抽样送检，合格后方可使用；不合格材料立即清退出场。
检查进场机械设备（汽车吊、全站仪、发电机等）运转状态，做好维修保养记录；调试测量仪器，确保精度满足要求。
清理施工场地，平整作业面，划分材料堆放区、加工区，确保场地布局合理，无安全隐患。
三、资源配置
3.1人员配置（单个作业面）
序号
工种
数量（人）
备注
1
轨道架设、扣件安装
8
负责钢轨吊装、扣件组装
2
钢筋绑扎
4
负责道床钢筋加工与绑扎
3
轨道粗调
4
负责轨道初步定位调整
4
焊工
1
负责钢筋焊接、预埋件固定，持焊工证上岗
5
模板安装及拆除
8
负责模板支设、加固与拆除
6
轨道精调
4
配合测量队进行轨道精准调整
7
混凝土浇筑、抹面、清理
10
负责混凝土浇筑、表面抹面及现场清理
8
养护
1
负责混凝土养护，记录养护温度与时间
9
轨排拆除及倒运
4
负责施工完成后轨排拆除与转运
10
道床清理
4
负责道床表面及周边杂物清理
11
钢轨、扣配件安装
4
辅助钢轨架设与扣件安装
3.2材料配置
材料名称
规格型号/标准要求
钢轨
60kg/m普通热轧轨，符合《钢轨第1部分：43kg~75kg/m钢轨》（TB/T2344.1-2020）
扣件及尼龙套管
符合设计要求，尼龙套管与立柱顶面垂直平齐
钢筋
带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1，按设计规格采购
混凝土
满足设计强度等级，原材料符合GB50204-2015要求，入模温度符合季节性施工规定
轨底坡板
1/40坡度，确保钢轨轨底坡精度控制在1/30~1/50之间
3.3设备配置（单个作业面）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
用于钢轨、模板等重物吊装
2
挖机
60型
台
1
用于场地平整、基础清理
3
装载机
50型
台
1
用于材料转运、渣土清理
4
发电机
50KW
台
1
提供现场施工用电，确保供电稳定
5
全站仪
徕卡
台
1
含棱镜，用于基标测设、轨道精调测量
6
万能轨距尺
-
把
2
用于轨距、水平检测，精度符合要求
7
电动扳手
-
把
4
用于扣件螺栓紧固，可调节扭矩
8
三角架、手动葫芦
-
套
4
用于钢轨短距离吊装平移
9
钢轨支撑架
地铁专用
套
若干
间距2.5-3m，确保轨道稳定支撑
10
混凝土振捣棒
Φ50、Φ30
台
各4
用于混凝土振捣密实，避免漏振
四、施工工艺
4.1总体流程
施工准备→基标测设→钢轨倒运、架设→安装扣配件→轨道粗调→安装模板→轨道精调→浇注立柱混凝土→拆模、养生
4.2分步骤施工工艺
4.2.1基标测设
依据复测合格的控制基桩，按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）要求，采用徕卡全站仪测设线路控制基标，每股道按6m间距布设，确保基标精度满足中线偏差±2mm、高程偏差±1mm。
对测设完成的基标进行联测复核，股道间联测误差需符合规范要求；在基标位置做好明显标记（如打钢钉、涂红漆），并绘制基标平面布置图，记录基标坐标与高程数据。
基标测设完成后，报监理单位验收，验收合格后方可进入下一工序。
4.2.2钢轨倒运、架设
钢轨运输：采用25T汽车吊
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