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搅拌站砼质量保证措施(2篇)

搅拌站砼质量保证措施一

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着决定性作用。在采购水泥时，必须严格选择有良好信誉、生产工艺先进、质量稳定的供应商。要求供应商提供水泥的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等，详细记录水泥的品种、强度等级、出厂日期、批号等信息。

水泥进场后，要按照规定进行抽样检验。检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于安定性不合格的水泥，坚决禁止使用，因为安定性不良会导致混凝土后期膨胀、开裂，严重影响结构安全。对于强度不符合要求的水泥，要根据实际情况调整混凝土配合比或降级使用。

水泥应妥善储存，采用专用的水泥罐储存，确保罐体密封良好，防止水泥受潮结块。不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。定期检查水泥罐的储存情况，如发现水泥有结块现象，要及时进行处理。

2.骨料

骨料分为粗骨料和细骨料，其质量直接影响混凝土的工作性能和强度。粗骨料一般采用碎石或卵石，要求其质地坚硬、颗粒级配良好、含泥量和泥块含量符合标准要求。在选择粗骨料供应商时，要对其生产场地进行考察，了解其生产工艺和质量控制措施。

粗骨料进场后，要进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标的检验。对于颗粒级配不符合要求的粗骨料，可通过调整不同粒径骨料的比例进行改善。含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，要采取冲洗等措施进行处理。针片状颗粒含量过多会影响混凝土的流动性和密实性，应控制在规定范围内。

细骨料一般采用天然砂或人工砂，其细度模数、含泥量等指标对混凝土的工作性能影响较大。要选择细度模数合适的细骨料，以保证混凝土的和易性。对于含泥量超标的细骨料，可采用水洗的方法进行处理。

骨料的储存要分类堆放，防止不同规格的骨料混杂。堆场要进行硬化处理，并有良好的排水设施，避免骨料被雨水冲刷和污染。

3.外加剂

外加剂在混凝土中起着改善性能的重要作用，如提高混凝土的流动性、调节凝结时间、增强耐久性等。在选择外加剂时，要根据混凝土的设计要求和施工条件，选择质量可靠、性能稳定的产品。要求外加剂供应商提供产品的质量证明文件和使用说明书。

外加剂进场后，要进行适应性试验，检验外加剂与水泥、骨料等原材料的相容性。只有当外加剂与其他原材料具有良好的相容性时，才能保证混凝土的性能稳定。同时，要按照规定的掺量使用外加剂，严格控制外加剂的计量精度。

外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，防止外加剂受潮、变质。不同品种的外加剂要分开存放，并做好标识。

混凝土配合比设计与优化

1.配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素，进行科学合理的配合比设计。在设计配合比时，要充分考虑原材料的特性和实际情况，采用先进的设计方法和计算软件。

首先，进行初步配合比设计，根据经验和相关规范，确定水胶比、砂率、胶凝材料用量等参数。然后，进行试配试验，按照初步配合比配制混凝土试件，测试其工作性能和力学性能。根据试配结果，对配合比进行调整和优化，直到满足设计要求为止。

在配合比设计过程中，要充分考虑混凝土的耐久性要求。例如，对于处于恶劣环境条件下的混凝土结构，要适当提高胶凝材料用量，降低水胶比，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。

2.配合比优化

随着原材料质量的波动和施工条件的变化，混凝土配合比需要不断进行优化。定期对混凝土的生产情况进行统计分析，根据混凝土的强度、工作性能等指标的波动情况，及时调整配合比。

采用新技术、新材料对配合比进行优化。例如，使用高性能减水剂可以在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，从而降低水胶比，提高混凝土的强度和耐久性。同时，合理利用矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以改善混凝土的工作性能，降低成本，提高混凝土的耐久性。

生产过程质量控制

1.计量系统校准

搅拌站的计量系统直接影响混凝土的配合比准确性，必须定期进行校准。计量设备要由有资质的计量检测机构进行校准，确保其计量精度符合要求。校准周期一般为半年或一年，具体根据设备的使用情况和相关规定确定。

在日常生产过程中，要对计量系统进行自检。每次开机前，检查计量设备的零点是否准确；在生产过程中，定期检查计量数据的准确性，如发现计量误差超出允许范围，要及时进行调整和修复。

2.搅拌过程控制

搅拌时间是保证混凝土搅拌均匀的关键因素。要根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和工作性能要求，合理确定搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于90秒，对于高强度混凝土和特殊要求的混凝土，搅拌时间要适当延长。

搅拌过程中，要严格控制搅拌速度和投料顺序。按照规定的顺序依次投入骨料、水泥、外加剂等原材料，然后加水搅拌。同时，要注意观察搅拌机的运行情况，如发现搅拌机有异