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花岗岩地面工程施工工艺(2篇)

花岗岩地面工程施工工艺一

施工准备

1.材料准备

花岗岩板材：根据设计要求选择合适的花岗岩品种、规格和颜色。板材的质量应符合相关标准，其表面应平整、光洁，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。例如，用于大堂等公共区域的花岗岩，应选择质地坚硬、色泽均匀的品种。对进场的花岗岩板材要进行严格的检查和验收，按规格、颜色分类堆放，并做好防潮、防雨措施。

水泥：一般采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥有质量证明文件，安定性和强度等指标符合要求。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

其他材料：如草酸、蜡等，草酸用于清洗花岗岩表面的污渍，蜡用于花岗岩地面的上光处理。

2.机具准备

机械设备：主要有石材切割机、角磨机、平板振动器等。石材切割机用于切割花岗岩板材，要确保其切割精度和稳定性；角磨机用于对板材边缘进行打磨处理；平板振动器用于振捣水泥砂浆结合层，使结合层密实。

工具：包括墨斗、靠尺、水平尺、橡皮锤、铁抹子、木抹子等。墨斗用于弹线定位，靠尺和水平尺用于检查地面的平整度，橡皮锤用于敲击板材使其与结合层紧密结合，铁抹子和木抹子用于水泥砂浆的抹平和压实。

3.作业条件准备

基层处理：对基层地面进行全面检查，清除基层表面的浮土、油污、杂物等，并用清水冲洗干净。基层如有空鼓、开裂等缺陷，应进行修补处理。对于平整度偏差较大的基层，要进行找平处理，使其平整度偏差不超过5mm。

测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出地面标高控制线和花岗岩板材的分格线。标高控制线要准确无误，分格线要横平竖直，误差不超过±1mm。

技术交底：施工前，技术人员要向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员熟悉施工要求。

施工工艺流程

1.试拼与编号

在正式铺设花岗岩板材前，应根据设计图纸和现场实际尺寸，对花岗岩板材进行试拼。试拼的目的是检查板材的颜色、纹理是否协调，尺寸是否符合要求。

将试拼好的板材按顺序编号，以便在正式铺设时能够准确就位。编号应清晰、准确，避免混淆。

2.基层处理

再次检查基层的平整度和清洁度，确保基层符合施工要求。

在基层上刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.4-0.5，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象。素水泥浆结合层的作用是增强基层与水泥砂浆结合层之间的粘结力。

3.水泥砂浆结合层铺设

根据地面标高控制线，在基层上铺设水泥砂浆结合层。水泥砂浆的配合比一般为1:3（体积比），要求搅拌均匀，稠度控制在30-50mm。

用平板振动器振捣水泥砂浆结合层，使其表面平整、密实。振捣过程中要注意避免漏振和过振，振捣时间以表面出现浮浆为宜。

用靠尺和水平尺检查水泥砂浆结合层的平整度，偏差不超过±2mm。如有偏差，应及时进行调整。

4.花岗岩板材铺设

按照试拼编号的顺序，将花岗岩板材逐块铺设在水泥砂浆结合层上。铺设时，先在板材背面刮一层约2mm厚的素水泥浆，然后将板材平稳地放在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层紧密结合。

用水平尺检查板材的平整度，偏差不超过±1mm。相邻板材之间的高差不超过0.5mm。如有偏差，应及时调整。

板材铺设过程中，要注意留设伸缩缝。伸缩缝的宽度一般为8-10mm，伸缩缝内填充弹性密封材料。

5.灌缝与擦缝

花岗岩板材铺设完成后，经检查合格，即可进行灌缝和擦缝处理。灌缝材料一般采用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂。

用浆壶将水泥浆或填缝剂灌入板材的缝隙中，灌缝要饱满，不得有空隙。灌缝后，用棉纱将板材表面多余的水泥浆或填缝剂擦净。

待水泥浆或填缝剂初凝后，再用干棉纱进行二次擦缝，使缝隙更加美观。

6.养护

花岗岩地面铺设完成后，应进行养护。养护时间不少于7天，养护期间要保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

在养护期间，严禁在地面上行走、堆放重物或进行其他作业，以免破坏地面。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检查产品质量证明文件和进场验收记录。

花岗岩板材的铺设必须平整、牢固，无空鼓现象。用小锤轻击检查，空鼓面积不超过单块板材面积的5%。

地面坡度应符合设计要求，无积水现象。泼水试验检查。

2.一般项目

花岗岩板材表面应洁净、平整、色泽一致，无裂痕和缺损。观察检查。

板材接缝应平直、宽窄一致，填缝材料色泽与板材色泽一致。用钢尺和塞尺检查，接缝宽度偏差不超过±1mm。

踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不超过±1mm。用钢尺和塞尺检查。

安全注意事项

1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。

2.石材切割机、角磨机等机械设备应定期进行检查和维