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素混凝土垫层施工方案

一、工程概况

本工程需在基础底部施工素混凝土垫层，其主要作用是为上部结构提供平整的支撑面，隔离土壤与基础，防止基础钢筋被土壤污染，同时也有助于施工定位和放线。素混凝土垫层设计强度等级为C15，厚度为100mm，分布于建筑物基础范围内，总面积约为[X]平方米。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，明确素混凝土垫层的设计要求、尺寸规格、强度等级等技术参数。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对设计意图有清晰准确的理解。

2.根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的，并组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.对测量人员进行专门的技术培训，使其掌握测量仪器的正确使用方法和测量精度要求。测量人员应根据设计图纸和现场控制点，对垫层的轴线、标高进行精确测量和定位，并做好明显的标志。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%。砂的质量应符合相关标准要求，进场后应进行抽样检验。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%。石子的强度、级配等指标应满足设计要求，进场后需进行检验。

4.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。

5.根据设计配合比，准确计算各种材料的用量，并做好材料的储备工作，确保施工过程中材料的供应充足。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机在使用前应进行调试和试运行，确保其性能良好。

2.运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车或手推车，以保证混凝土能够及时、准确地运输到施工现场。运输设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

3.振捣设备：采用插入式振捣棒和平板式振捣器，振捣棒的直径和长度应根据垫层的厚度和面积进行合理选择。振捣设备在使用前应进行检查和调试，确保其振捣效果良好。

4.其他工具：准备好铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等施工工具，并确保其数量充足、质量良好。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、浮土等，确保施工场地符合施工要求。

2.根据测量放线结果，设置垫层的模板。模板应采用钢模板或木模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求。模板安装应牢固、平整，拼接严密，防止漏浆。

3.在模板上弹出垫层的标高控制线，以便在施工过程中控制垫层的厚度和平整度。

4.对施工现场的水电线路进行检查和维护，确保施工用水、用电的供应正常。

三、施工工艺

（一）工艺流程

基层处理→测量放线→模板安装→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→表面找平→养护

（二）基层处理

1.对基础底面进行全面检查，清除基底的浮土、杂物、积水等，确保基底表面平整、坚实。

2.若基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施，如换填、夯实等，以保证基底的承载力满足设计要求。

（三）测量放线

1.测量人员根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出垫层的轴线和边线，并设置明显的控制桩。

2.在控制桩上标注出垫层的标高，以便在施工过程中进行标高控制。

3.对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差在允许范围内。

（四）模板安装

1.根据测量放线的结果，安装垫层的模板。模板应安装在坚实的基础上，并用支撑系统固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。

2.模板的拼接应严密，缝隙宽度不应大于2mm。对于模板的拼接处，应采用胶带或密封胶进行密封，防止漏浆。

3.模板安装完成后，应进行检查和验收，确保模板的尺寸、标高和垂直度符合设计要求。

（五）混凝土搅拌

1.严格按照设计配合比进行混凝土配料，各种材料的计量误差应控制在允许范围内。水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，砂、石子的计量误差不得超过±2%。

2.采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不应少于90s。

3.在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如发现不符合要求，应及时调整配合比或搅拌时间。

4.搅拌好的混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不得有离析、泌水等现象。

（六）混凝土运输

1.采用混凝土搅拌运输车或手推车将搅拌好的混凝土运输到施工现场。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免混凝土发生离析、泌水等现象。

2.混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持搅拌筒的转动，以防止混凝土凝固。

3.手推车运输混