连续梁0块预压施工技术交底.docVIP

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技术交底书

交底单位名称:编号:

工程名称

*＊＊*大桥

设计文件图号

＊*＊**＊

施工部位

*＊*#、＊＊*#墩连续梁0#块预压

交底日期

技术交底内容:

***墩0＃块预压施工技术交底

一、适用范围:

适用于＊*＊连续梁主墩０号块预压。

二、设计情况:

由于钢管杆件的弹性变形、非弹性变形及杆件连接缝隙、紧固程度等原因，在荷载的作用下支架将产生较大的变形,标高发生变化,不满足设计要求。因此在浇筑箱梁砼前须对支架进行预压，来确定支架是否满足荷载要求及变形规律,确定预留沉降量。

三、施工准备:

已预制好的预压块,每块尺寸为1＊1＊1米,重量为2。5吨。

四、施工工艺：

采用吊车吊运预压块至Ａ０梁段底模上,按计算荷载总重的0-－6０%-—80%——１０0%--１20%——120%-—100％——８０％——60%-—０进行逐级加载及卸载,人工配合机械堆码整齐。根据现浇箱梁的砼总重量来换算成预压块的体积，则0#段两侧预压所需预压块1８3．６t,预压4。8m长。预压块每个重2。5t,采用满铺形式,如上一层不满，则优先放在两侧模板中间。根据预压重量换算预压采用分级上荷载的方式,分四级（如下表）：

序号

1

２

3

4

5

预压重量比(%)

0

60

80

100

1２0

堆载层数

0

2

3

3

4

堆载重量t

0

１10.１6

1４6。88

183。6

22０。3２

五、质量标准：

1、检查：ａ、碗扣架初次搭设完毕后,安排专人对碗扣架的稳定、杆件连接是否牢靠等进行逐项检查：

检查支架搭设与设计是否相符;②检查支架是否垂直,垂直度≤３cm;③检查支架碗口是否松动,合格率保证１0０％；④检查剪刀撑，水平剪刀撑是否按设计搭设;⑤检查顶托是否全部受力(观察顶托与顶托上方木是否有空隙）⑥检查顶托支柱是否只在方木中心（防止顶托偏心受力);⑦检查支架加固是否到位;⑧检查立杆、横杆是否有断裂受损.

b、支架检查合格后向质检人员报检，检查支架.

ｃ、劳动力、机械准备：为了保证预压的顺利进行,需要工人1０人，25吨吊车一辆.

测量：经检查合格后，根据设计标高控制支架顶部杆件高度。

调整好标高后，在支架顶部墩身两侧满铺方木,沿纵桥向顶托上部放置１5*1５ｃm的方木，再沿横桥向满铺放置10*10cm的方木。

观测点并测出预压前标高：沉降观测点布设于工字钢上(用钢管固定于工字钢上，下部钢管端部离地面50cm左右,分别量取钢筋头下端部与地面的距离）。

分级加载：进行１20％荷载预压,按照设计在方木上堆码预压块.具体操作：1、在已铺好方木的顶上放出预压块堆载边线(用油漆标出)。2、人工按照已放好的边线堆砌预压块，注意由中间向两侧堆砌，进行分级预压。3、每次分级加荷到位后，每2小时应观测一遍,记录稳定后结果，待沉降稳定后可进入下级加载施工。

卸载及数据处理:加载完后以天作为观测单位，每天作好记录,当连续观测沉降稳定（沉降量在2mｍ以内）,可确定沉降基本稳定,便可卸载。对测量结果进行数据分析,绘制现浇箱梁支架沉降曲线,计算出沉降量,指导施工生产。

六、安全、环保、文明施工等技术措施

1、安全生产,警钟长鸣!

２、预压前,搭好作业平台后,并在平台外侧设栏杆，并挂安全网.

3、不得穿拖鞋进入施工工地,所有作业人员均必须佩带安全帽、安全带，不得穿硬底鞋作业.

4、吊车升降应设专人指挥,严禁吊装过程中钢筋碰撞模板及支架。

5、钢筋吊装前应对机具设备及防护设施等进行检查．

6、夜间施工应有足够的照明设备，在人员上下及运输过道处均有固定的照明设施.

7、存在上下交叉作业时，应在醒目处设安全标示牌,引导车辆和作业人员通过，以保证过往车辆和作业人员的安全。

８、严禁施工人员在施工场地范围内进行任何开挖,如必须要开挖的地方，必须有现场队长或技术人员放出具体的位置方可开挖。

七、成品保护措施

预压卸载过后，严禁在模板上放置重物，或碰撞模板支架，严禁移动模板

八、其他注意事项:无

附件及附图

预压点位布置图