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耐火原料加工成型工岗位标准化操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火原料加工成型工岗位的日常操作，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

2.目的：规范耐火原料加工成型工的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防噪音耳塞、防滑鞋等。

2.设备检查：开机前应对加工设备进行全面检查，包括设备各部件的完好性、润滑情况、电气线路的安全性等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，光线充足。严禁在工作区域内吸烟、进食或存放易燃易爆物品。

4.原料准备：根据生产需求准备适量的耐火原料，确保原料的颗粒度、含水量等符合工艺要求。

5.工艺参数：检查并确认生产过程中的各项工艺参数，如温度、压力、转速等，确保与生产计划一致。

6.周围环境：检查操作区域周围是否有障碍物，确保操作通道畅通无阻。

7.安全警示：确认操作区域的安全警示标志清晰可见，操作人员应充分了解并遵守相关安全规定。

8.培训记录：操作人员需通过相关安全操作培训，并记录培训情况和考核结果。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无异常后开始操作。

2.喂料：根据生产计划，将预先准备好的耐火原料均匀喂入进料口，注意控制喂料速度，避免过快导致设备过载。

3.加工：启动成型机，根据工艺参数调整转速、压力等，确保原料在成型过程中均匀压实。

4.成型：观察成型过程，确保原料在模具中成型均匀，成型时间符合要求。

5.修整：成型完成后，对产品进行修整，去除多余的原料和缺陷，保证产品尺寸和形状符合标准。

6.检查：对修整后的产品进行质量检查，确保产品无裂纹、气泡等缺陷。

7.移动：将合格产品移至指定区域，不合格产品进行返工或废弃处理。

8.清理：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废弃原料，对设备进行清洁和维护。

9.记录：记录生产过程中的各项参数和产品数量，以便后续分析和改进。

10.安全：在整个操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-加工过程中原料输送均匀，成型效果稳定。

-工作环境整洁，无漏油、漏料现象。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能安全操作。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件卡阻，可能是润滑不良或异物进入。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-原料输送不均匀，可能是喂料系统故障或原料粒度不均。

-成型效果不稳定，可能是模具磨损或工艺参数调整不当。

-工作环境出现漏油、漏料，可能是设备密封不良或操作不当。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复。在设备修复前，不得继续进行操作，以确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无物料加载时的运行状态，确认设备各部分运行是否平稳。

-进行负荷测试，逐步增加原料量，观察设备的运行情况和成型效果，确保设备在满载时的稳定性和效率。

-对成型产品进行尺寸测量，检查产品是否符合设计要求，确保尺寸精度。

-使用无损检测设备对产品进行质量检测，如超声波检测，确保产品内部无缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等，以达到最佳成型效果。

-如果发现设备运行不稳定或产品不合格，需检查设备各部件，如轴承、齿轮、电机等，进行必要的润滑或更换。

-调整喂料系统，确保原料均匀进入，避免过载或喂料不足。

-检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修复。

-重新进行测试，确认调整后的设备状态和产品质量符合标准。

-记录所有调整和测试数据，为后续生产提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保设备调整的正确性和安全性。同时，应定期对设备进行全面的维护和检查，预防潜在问题的发生。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作