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设备维护保养及奖惩制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司设备管理，提高设备完好率和运行效率，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，降低故障率和维修成本，依据国家相关法规及公司实际情况，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有生产、办公、科研等各类设备的维护保养管理工作。各部门及全体员工均须严格遵守。

1.3基本原则

设备维护保养工作遵循“预防为主、养修并重、责任到人、规范高效”的原则，实行全员参与、分级负责的管理机制。

二、设备维护保养职责

2.1公司层面职责

公司设备管理部门（或指定牵头部门，下同）是设备维护保养工作的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行与考核；组织编制或审核重要设备的维护保养规程；统筹协调专业维修资源；负责设备维护保养知识的培训与指导。

2.2部门职责

各设备使用部门是本部门设备维护保养的直接责任单位，负责本制度在本部门的具体落实；组织本部门员工进行设备日常维护保养；根据规程要求，安排或协助进行定期保养和专项保养；及时上报设备故障及维护保养中发现的重大问题。

2.3设备操作人员职责

设备操作人员是其岗位设备维护保养的第一责任人，负责设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等基础保养工作；严格按照操作规程使用设备；发现设备异常立即停机并报告，做好记录；参与设备的定期保养和故障排除配合工作。

2.4专业维修人员职责

专业维修人员（或委托的维修单位）负责设备的定期保养、预防性维护、故障诊断与排除；对操作人员进行维护保养技能的指导；参与制定和优化设备维护保养规程；提供设备维修技术支持。

三、设备维护保养的基本要求与内容

3.1日常维护保养

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员每日执行。主要内容包括：

*班前检查：检查设备各部位是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，安全防护装置是否有效，操作控制系统是否正常。

*班中注意：严格按操作规程操作，注意设备运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他不正常现象应立即停机检查，并及时报告。

*班后清理：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等；将设备各操作手柄（按钮）置于非工作位置；关闭电源、气源、水源等。

*定期润滑：按照设备润滑图表的规定，定期对设备各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

3.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行状况和磨损规律，按预定周期进行的计划性维护工作，由专业维修人员主导，操作人员配合完成。主要内容包括：

*一级保养：对设备进行局部解体检查、清洁；紧固松动部位；调整配合间隙；更换失效的密封件、紧固件等。

*二级保养：对设备进行部分解体，检查主要零部件的磨损情况；修复或更换达到磨损极限的零件；对系统精度进行调整；对电气系统进行检查和测试。

*具体保养周期、内容和标准，应在各设备的《设备维护保养规程》中予以明确。

3.3专项维护保养与精度校验

对某些特定设备或设备的特定部位，如液压系统、气动系统、冷却系统、传动系统以及计量器具、精密仪器等，应根据其特性和使用要求，进行专项的维护保养和定期的精度校验，确保其功能和精度符合规定要求。

3.4设备润滑管理

严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度，建立设备润滑档案，确保润滑油（脂）的质量和供应，做好废油的回收处理。

3.5维护保养记录与档案

所有维护保养工作均须做好详细记录，包括保养日期、内容、执行人、设备状态等信息。设备管理部门应建立健全设备维护保养档案，存档备查，作为设备管理、故障分析、备件采购、设备更新的重要依据。

四、监督与检查

4.1日常检查

设备使用部门负责人及班组长应每日对本部门设备的日常维护保养情况进行检查与督促。

4.2定期检查

设备管理部门每月（或每季度，根据实际情况确定）组织对各部门设备维护保养工作的落实情况、设备完好状况进行全面检查或抽查，并将检查结果记录在册。

4.3专项检查

针对季节性特点、重要生产任务或特定设备问题，可组织专项检查，重点关注设备的关键部位和安全性能。

4.4检查结果处理

对检查中发现的问题，应及时向责任部门或人员下达整改通知，明确整改要求和期限。逾期未整改或整改不合格的，将按本制度相关条款进行处理。

五、奖惩

5.1奖励

对于在设备维护保养工作中表现突出，符合以下条件之一的部门或个人，公司将给予表彰和奖励：

*严格执行维护保养制度，设备长期保持良好运行状态，故障率低，为生产任务完成提供有力保障的；

*在设备维护保养工作中积极探索创新，提出合理化建议并被采纳，显著提高维护效率或降低维护成本的；

*及时发现重大设备隐患并采取有效措施避免重大设备事故或人身安全事故发生的；

*在设备抢修、故障排除中表现突出，