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天然气制乙炔装置操作工安全操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置的操作工，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，并严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入操作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：操作前，操作工需对天然气制乙炔装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否有损坏、泄漏或其他异常情况。

-确认设备仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用便携式气体检测仪进行检测。

-确认现场通风良好，无缺氧风险。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的危险。

4.工艺参数确认：

-核对工艺参数，确保与操作指令一致。

-检查原料和产品储存设施，确认其密封性良好，无泄漏。

5.工具和材料准备：

-准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

-确保所有工具处于良好状态，无损坏。

6.通讯设备检查：

-确认通讯设备畅通，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

7.操作规程学习：

-操作前，对当天的操作规程进行复习，确保理解并能够正确执行。

8.安全培训与授权：

-操作工需接受安全培训，通过考核后方可进行操作。

-操作前需得到上级或安全负责人的授权。

9.紧急预案：

-操作工需熟悉应急预案，了解应急程序和逃生路线。

10.操作记录：

-操作前，记录操作前的设备状态、环境情况、人员配置等，为后续操作提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备状态，确认无误后，打开电源，预热设备至正常工作温度。

b.投料：根据工艺要求，准确计量天然气和催化剂，按照规定的顺序加入反应器。

c.启动设备：按顺序启动压缩机、冷却器、分离器等辅助设备，确保设备运行正常。

d.调节工艺参数：根据反应情况，适时调整压力、温度、流量等工艺参数，保持稳定生产。

e.检测与监控：实时监测设备运行状态和工艺参数，确保在安全范围内。

f.停止操作：在停止操作前，先降低工艺参数，然后依次关闭辅助设备，最后关闭反应器。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作，并向相关人员报告。

c.使用工具时，确保其处于良好状态，避免因工具故障导致事故。

d.操作过程中，保持与设备的安全距离，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.发现泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，启动应急预案。

b.设备故障：立即停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源，隔离故障区域，然后通知维修人员处理。

c.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并立即通知医务室或紧急救援部门。

d.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器灭火，同时撤离现场，报警并等待消防部门救援。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、工艺参数、异常情况及处理措施。

b.每班次结束后，对当班次操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

c.及时向上级或安全管理部门报告异常情况，确保信息畅通。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如压力、温度、流量等）稳定在设定范围内。

c.安全阀、压力表等安全装置工作正常，无泄漏。

d.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无异常。

e.电气设备无过热、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表显示的工艺参数波动较大，超出正常范围，可能存在工艺异常。

c.安全阀、压力表等安全装置出现泄漏，可能存在设备损坏或密封不良。

d.辅助系统运行异常，如冷却水流量不足、压缩空气压力不稳定等。

e.电气设备过热、短路等，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、泄漏等异常现象。

b.使用仪表实时监测工艺参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.定期检查安