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建设工程模板支撑体系安全管理要点

模板支撑体系作为混凝土结构施工中的临时承重结构，其安全性直接关系到工程质量、施工进度乃至作业人员的生命安全。在当前建筑工程向着更高、更大跨度发展的趋势下，模板支撑体系的荷载日益复杂，施工难度不断增加，安全管理的重要性愈发凸显。本文结合工程实践经验，从多个维度阐述模板支撑体系安全管理的核心要点，旨在为现场安全管理提供具有操作性的指导。

一、专项施工方案的编制与审批：安全管理的源头把控

模板支撑体系的安全，首先始于一份科学、严谨、可行的专项施工方案。这绝非简单的流程化文件，而是指导施工全过程的技术纲领和安全保障。

方案编制前，必须组织技术人员深入熟悉图纸，特别是结构形式、荷载特点、层高与跨度等关键参数，确保方案与工程实际紧密结合。方案内容应至少包含：工程概况、编制依据（现行规范、标准、图纸等）、支撑体系选型（如碗扣式、盘扣式、扣件式等）、材料规格及质量要求、搭设参数（立杆间距、步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）、荷载计算与稳定性验算、搭设与拆除程序、安全技术措施、检查验收标准以及应急预案等。其中，荷载计算与稳定性验算是方案的核心，需根据实际工况，考虑混凝土自重、施工活荷载、风荷载等多种因素，确保支撑体系在最不利工况下仍能保持稳定。

方案编制完成后，应严格履行审批程序。通常需经施工单位技术负责人审批，并报总监理工程师审查签字后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，如搭设高度超过一定限值、跨度超过一定范围的模板支撑体系，还需组织专家进行论证，对方案的安全性和可行性进行再评估，未经论证或论证不通过的方案不得实施。

二、材料进场验收与管理：安全的物质基础

支撑体系的材料质量是安全的第一道防线，任何不合格材料的使用都可能埋下严重的安全隐患。

材料进场时，必须严格执行验收制度。对于钢管、扣件、脚手板、可调托撑等主要构配件，应查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、规格、尺寸进行抽检。例如，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、变形，螺栓应能灵活转动且紧固有效；脚手板应质地坚韧，无腐朽、劈裂。对可调托撑，要检查其丝杆直径、与螺母的配合间隙以及承载力是否符合要求。

材料验收合格后方可入库或投入使用，并应按照不同规格、种类分类堆放，妥善保管，避免日晒雨淋和锈蚀损坏。对于不合格的材料，必须坚决清退出场，严禁使用。

三、搭设前的准备与技术交底：责任与技能的传递

支撑体系搭设前，各项准备工作必须到位。施工现场应清理平整，确保地基坚实，具有足够的承载力。根据方案要求，准确放线，标出立杆位置，并做好排水措施，防止积水浸泡地基导致沉降。

技术交底是确保施工人员理解方案、掌握要点、明确责任的关键环节。交底应采用书面形式，并辅以口头讲解和现场示范，确保每位作业人员都清楚支撑体系的搭设顺序、构造要求、安全注意事项以及自身职责。交底内容应具体、明确，具有针对性，特别是对于关键部位和特殊节点的处理，必须详细说明。交底双方应履行签字手续，形成记录存档。

此外，对搭设人员的资质也应有要求，特种作业人员必须持证上岗，并进行必要的岗前培训和身体检查，确保其具备相应的技能和健康条件。

四、搭设过程的控制与检查验收：过程决定结果

模板支撑体系的搭设是一个技术性强、要求高的过程，必须严格按照批准的专项方案和技术交底进行，严禁随意更改方案或凭经验施工。

搭设过程中，应遵循“由下至上、逐层搭设、先整体后局部”的原则。立杆底部应设置垫板或底座，确保受力均匀。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接应符合规范要求。扫地杆、水平横杆、剪刀撑等杆件的设置应及时、到位，以保证支撑体系的整体稳定性。剪刀撑的搭设应从底部开始，连续设置至顶部，角度应符合规范要求。对于高度较高或荷载较大的支撑体系，还应考虑设置连墙件或其他可靠的侧向约束，防止整体失稳。

每搭设完成一个施工段或一个检验批，以及搭设至设计高度后，必须组织相关人员进行检查验收。验收应依据专项方案和相关规范标准，对立杆间距、步距、垂直度、横杆间距、剪刀撑设置、扣件紧固力矩、立杆基础等内容进行逐项检查。验收合格并签署记录后方可进入下一道工序或投入使用。对于验收中发现的问题，应及时整改，直至合格。

五、使用与维护阶段的安全管理：防患于未然

支撑体系搭设完成并验收合格后，进入使用阶段，此时的安全管理同样不容忽视。

混凝土浇筑是对支撑体系受力最大的考验。浇筑前，应对支撑体系进行再次检查确认。浇筑过程中，应严格控制浇筑顺序和速度，避免混凝土集中堆放产生过大荷载，同时应有专人对支撑体系的变形情况进行实时监测，一旦发现异常（如立杆变形、扣件松动、异响等），应立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取应急措施进行处理。

严禁在支撑体系上堆放与施工无关的物料，