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埋地钢质管道维修维护技术

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前言

埋地管道维修维护是确保管道安全运行的重要技术措施，

是延长管道使用寿命的重要技术手段，是管道完整性管理中减

缓管道运行风险的重要环节。

（一）技术交流的目的

根据查阅的相关标准，归纳总结现有的管道修复技术，

结合油气田埋地钢质管道运行管理和生产管理的现状，在概括

性地描述修复技术的基础上，结合对维修维护施工过程的了解，

重点说明每种技术的使用范围、工作流程、施工流程以及作为

管道的使用方在管理上应该重点掌控的工作环节和内容。通过

本次的技术交流，期望实现下列目标：

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一、前言

1、了解油气田埋地钢质管道维修维护的主要工作内容和质量

要求。

2、了解管道不同缺陷类型对应的修复技术，掌握不同修复技

术的使用界限。

3、了解不同管道修复技术的使用界限；掌握实施管道修复的

工作流程。

4、了解管道修复施工流程，掌握管道修复施工流程各环节的

质量监控内容。

5、了解修复过程中甲乙双方应该在质量控制方面所做的相关

工作以及遵循的指标体系。

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目录

一、管道维修的工作内容和工作流程

二、管道本体维修技术

三、管道外防腐维修技术

四、管道内腐蚀控制技术

五、管道维修面临的主要问题探讨

六、阴极保护系统故障检测与维修

七、管道维护

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(一)管道维修的工作内容

管道维修维护主要是针对管道建设和运行过程中出现

的影响管道运行安全的危害因素所产生的结果而开展的。这

些危害因素已经在完整性管理文件体系中的效能评价作业文

件进行了详细的描述，主要包括9大类45项，而涉及管道维

修维护的危害因素包括7大类39项（另外的二大类包括设备

因素和误操作），主要包括：外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开

裂/氢致损伤、与制管有关的缺陷、与焊接/施工有关的因素、

第三方/机械损坏、自然灾害和外力因素。详见下表:

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(一)管道维修的工作内容

表失效率分项评估指标表

危害危害

效能评估指标效能评估指标

因素因素

外腐蚀造成的泄露次数与焊施工缺陷造成的失效次数

根据内检测结果进行立即实施/计划实施的维修管体缺陷接/施工引起的凹陷、变形、褶皱弯管或屈曲、焊接缺

点数陷等缺陷导致的维修数量

根据外检测结果进行立即实施/计划实施的维修管体缺陷施工

内外检测发现的环焊缝缺陷导致的维修数量

外腐点数有关

蚀根据检测结果进行立即实施/计划实施的维修防腐层缺陷的因螺纹磨损/管子破损/接头失效次数

点数素

杂散电流干扰程度严重管段长度甲方、乙方或第三方造成的管道泄露或失效次数

阴极保护欠保护长度第三第三方损坏造成的管道附属设施损毁次数

内腐蚀造成的泄露次数打孔盗油（气）次数

内腐根据内检测结果进行立即实施/计划实施的维修缺陷点数方/恐怖袭击次数

蚀根据内腐蚀直接评价（ICDA）评价结果进行立即实施/计机械第三方损坏造成的管道泄露和失效引起的维修次数

划实施的维修缺陷点数