质量检验的主要管理新规制度.docVIP

一、三检制

所谓三检制就是实施操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检相结合一个检验制度。

1.自检

自检就是生产者对自己所生产产品，根据作业指导书要求技术标准自行进行检验，并作出是否合格判定。这种检验充足表现了生产工人必需对自己生产产品质量负责。经过自我检验，使生产者了解自己生产产品在质量上存在问题，并开动脑筋，寻求出现问题原因，进而采取改善方法，这也是工人参与质量管理关键形式。

2.互检

互检就是生产工人相互之间进行检验。互检关键有：下道工序对上道工序流转过来产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来产品进行抽检等。这种检验不仅有利于确保加工质量，预防疏忽大意而造成成批地出现废品，而已经有利于搞好班组团结，加强工人之间良好群体关系。

3.专检

专检就是由专业检验人员进行检验。专业检验是现代化大生产劳动分工客观要求，它是互检和自检不能替换。而且三检制必需以专业检验为主导，这是因为现代生产中，专职检验人员不管对产品技术要求，工艺知识和检验技能，全部比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，因为生产工人有严格生产定额，定额又同奖金挂钩，所以轻易产生错检和漏检，有时，操作者情绪也有影响。

二、署名制

署名制是一个关键技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品一个状态，包含进行检验和交接、存放和运输，责任者全部应该在相关统计文件上署名，以示负责。尤其是在成品出厂检验单上，检验员必需署名或加盖印章。操作者署名表示按要求要求完成了这套工序，检验者署名，表示该工序达成了要求质量标准，署名后统计文件应妥为保留，方便以后参考。

三、质量复查制

中国有些生产关键产品（尤其是军工产品）企业，为了确保交付产品质量或参与试验产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后出厂前，要请和产品相关设计、生产、试验及技术部门人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检验结果是否正确，查相关技术或质量问题处理是否适宜。这种做法，对质量体系还不够健全企业，还是十分有效。

四、追溯制

在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，全部要统计其检验结果及存在问题，统计操作者及检验者姓名、时间、地点及情况分析，在合适产品部位做出对应质量状态标志。这些统计和带标志产品同时流转。产品标志和留名制全部是可追溯性依据，在必需时，全部可搞清责任者姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，能够大大加强职员责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，方便用户把产品在使用时所出现问题，能立即反馈给生产者，这是企业进行质量改善关键依据。

追溯制有三种管理措施：批次管理法依据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，统计批次号或序号，和对应工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传输或存档。

日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低产品，可采取统计日历日期来追溯质量状态。

连续序号管理法这种方法就是依据连续序号追溯产品质量档案。

1.质量统计

质量统计和分析是质量汇报和信息反馈基础，也是进行质量考评依据。依据上级要求和企业质量情况，质量检验可提出质量考评指标提议，上级考评指标亦可由上级直接要求。车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它多种质量情况统计资料，质量统计资料一定要数据正确，分类整理，按要求项目和格式填写。

2.质量指标

质量指标因为企业产品和生产类型不一样而有所不一样，本书关键以含有经典代表意义电子工厂为例，说明通常应予考评质量指标体系。

1）一次合格率/直通率：其公式为：

直通率=（直通合格数/投入总数）×100%

因为很多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），造成开工时直通率为0或很小（机器还未流到拉尾），而清拉时直通率又大于100%或很高，很脱离生产实际情况，所以生产直通率往往采取以下公式合格率替换计算（比较真实反应生产不良情况）

直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）×100%

2.一次交收检验合格率：其计算公式为：

一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）×100%

3.开箱合格率：其计算公式为：

开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）×100%

4.退机率：其计算公式为：

退机率=（退回机器总数/出货总数）×100%

通常在很多企业而言，因为销售渠道滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月出货数量。

五、不合格品管理

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理