2025年事业单位工勤技能机械冷加工一级(高级技师)历年参考题库(含答案).docxVIP

2025年事业单位工勤技能机械冷加工一级(高级技师)历年参考题库(含答案)

一、选择题

1.金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为（）。

A.强度B.塑性C.硬度D.韧性

答案：C。硬度是衡量金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力；塑性是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力；韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力。

2.切削用量中，对切削力影响最大的是（）。

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削温度

答案：C。在切削用量三要素中，背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给量，切削速度对切削力的影响最小。

3.普通车床中，丝杆的作用是（）。

A.实现纵向进给B.实现横向进给C.车削螺纹D.车削外圆

答案：C。丝杆主要用于车削螺纹，它能精确地传递运动，保证螺纹的螺距精度。纵向进给一般由光杆带动溜板箱实现；横向进给通过横向进给机构完成；车削外圆时，光杆带动刀架做纵向运动。

4.以下哪种刀具材料硬度最高（）。

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼

答案：D。立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的刀具材料，具有极高的硬度和热稳定性。陶瓷刀具硬度也较高，但低于立方氮化硼；硬质合金硬度高于高速钢；高速钢的硬度相对较低。

5.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与（）的符合程度。

A.理想几何参数B.设计几何参数C.装配几何参数D.测量几何参数

答案：A。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。设计几何参数是设计阶段确定的，但理想几何参数更强调理论上的完美状态。

二、判断题

1.金属材料的屈服强度是指材料开始产生明显塑性变形时的应力。（）

答案：正确。屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的应力，它是衡量材料抵抗塑性变形能力的一个重要指标。

2.切削热主要来源于切削层金属的弹性变形和塑性变形。（）

答案：正确。切削热的来源主要有三个方面：切削层金属的弹性变形和塑性变形产生的热；切屑与前刀面之间的摩擦产生的热；工件与后刀面之间的摩擦产生的热。其中，切削层金属的弹性变形和塑性变形是主要的热源。

3.车床的主运动是刀具的直线运动。（）

答案：错误。车床的主运动是工件的旋转运动，刀具的直线运动是进给运动。主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，通常速度较高，消耗功率较大。

4.刀具的前角越大，切削越轻快，但刀具的强度会降低。（）

答案：正确。增大刀具的前角可以减小切屑的变形，降低切削力和切削功率，使切削更加轻快。但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具的强度和散热能力降低，容易导致刀具磨损和破损。

5.表面粗糙度值越小，零件的表面质量越好。（）

答案：正确。表面粗糙度是指零件表面微观几何形状误差，表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，其耐磨性、耐腐蚀性、配合精度等表面质量指标越好。

三、简答题

1.简述刀具磨损的主要原因。

答：刀具磨损的主要原因有以下几种：

（1）磨料磨损：切屑、工件表面的硬质点（如碳化物、氮化物等）和积屑瘤碎片等在刀具表面刻划出沟纹，造成刀具的磨损。这种磨损在各种切削速度下都存在，是低速切削时刀具磨损的主要原因。

（2）粘结磨损：在高温高压作用下，切屑与刀具前刀面、工件与刀具后刀面之间的分子产生吸附作用，形成粘结点。当切屑与刀具、工件与刀具相对运动时，粘结点被撕裂，造成刀具材料的颗粒被带走，从而引起刀具磨损。粘结磨损一般在中等切削速度下较为严重。

（3）扩散磨损：在高温下，刀具材料与工件材料中的化学元素相互扩散，使刀具材料的化学成分和组织结构发生变化，导致刀具硬度和强度降低，从而加剧刀具的磨损。扩散磨损主要发生在高速切削时。

（4）氧化磨损：在高温下，刀具材料与周围介质中的氧发生化学反应，生成硬度较低的氧化物，这些氧化物容易被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。氧化磨损通常在较高的切削温度下发生。

2.如何提高车削加工的表面质量？

答：提高车削加工表面质量可以从以下几个方面入手：

（1）合理选择刀具几何参数：

增大前角，可减小切屑变形，降低切削力和切削温度，使切削轻快，有利于提高表面质量。

减小主偏角和副偏角，可减小残留面积高度，降低表面粗糙度。

适当增大刃倾角，可使切屑流向待加工表面，避免切屑划伤已加工表面。

（2）选择合适的切削用量：

降低切削速度，可减少积屑瘤的产生，降低表面粗糙度。但低速时生产率较低，一般在精车时采用较低的切削速度。

减小进给量，可减小残留面积高度