水泥厂原料作业安全操作规程.docVIP

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原料作业安全操作规程

破碎机（石灰石砂岩、页岩石膏混合材）

1运转前的检查

1.1清理现场，将有碍安全的杂物清理干净；

1.2检查设备的内腔，将检修留下的钢材、木板、工器具、螺栓、棉纱等杂物清理干净，然后关闭人孔门;

1.3检查锤破腔内的反击板、耐磨板是否安装好；

1.4检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好；

1.5检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况；

1.6检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂;

1.7检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；

1.8运转前，应通知电气人员对电机启动装置进行检查确认；

1.9开机前进行空负荷试车；

2运转中的检查

2.1检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常；

2.2观察电机电流有无波动异常的情况；

2.3观察物料颗粒，判断破碎效果及运行效果；

2.4检查轴承润滑是否良好；

2.5注意听异音,异振，防止杂物进入锤破;

2.6检查壳体磨损情况,如漏料应及时补焊；

2.7检查轴承冷却水是否正常；

3停车中的注意事项

停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防止启动时电流过大；

4维护与保养

4.1检查各部位的磨损情况；

4.2检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，根据需要更换零件；

4.3检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住；

4.4检查下料口是否堵塞;

4.5检查传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换;

4.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

4.7定期对轴承进行注润滑脂;

4.8定期对电机启动装置进行维护保养；

混匀堆、取料机

侧式堆、取料机

1运转前的准备工作

1.1清理现场，将有碍安全生产的杂物清理干净；检查轨道上有无异物，料堆信号是否正确；

1.2检查制动器、行程开关、保险是否处在正常状态，动作灵活、准确；

1.3检查传动机构是否完好，各螺栓联接是否紧固；铰接点的转动应灵活；

1.4检查链条、皮带的张紧程度是否合适；

1.5检查润滑系统及各润滑点，有无漏油现象；按要求加足润滑油（脂），保证供油（脂）正常；

1.6电缆圈盘电缆有无磨损破皮；

1.7检查堆料臂上的皮带机，观察托辊的运转情况及皮带是否跑偏，如有应及时纠正；

1.8检查取料机的刮板系统和料耙系统的运行情况；刮板螺栓是否有松动、脱落，刮板是否变形;耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无异物；

1.9检查堆料机、取料机的行走驱动系统的油位，联轴器是否正常(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘)；

1.10运转前，应通知电气人员对电机启动装置进行检查确认；

2运转中的检查

2.1各电机及传动部位有无振动、异音、异温、异味；

2.2检查各输送皮带的运行情况,有无跑偏，有无大块、杂物；

2.3检查刮板是否松动、脱落、变形；

2.4刮板链润滑是否正常，运行是否平衡；

2.5轨道上有无异物、料堆中有无大块、杂物；

2.6检查各螺栓是否栓动、脱落；

2.7电缆圈盘转动是否灵活。

3日常维护与保养

3.1对磨损部件进行检查，对磨损严重部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；

3.2认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；

3.3对传动减速机润滑油，干油泵润滑点定期更换和补充；对油箱滤芯定期检查清洗；

3.4检查液压系统有无漏油现象；定期对过滤器检查清洗；

3.4检查耙架斜度是否合适，角度换向装置是否完好，更换磨损件；

3.5检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

3.6做好设备的清灰，保持设备的清洁。

4停机注意事项

停机时应将输送带上的料输送干净。

皮带输送机巡检规程

1运转前的检查

1.1检查减速机的油位，油质是否正常；

1.2检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理；

1.3确认清扫器是否调整到合适位置；是否缺少托辊，托辊是否灵活；

1.4装有电磁除铁器的要检查工作是否正常；

1.5皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；

1.6皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适；

1.7拉绳开关、跑偏开关是否灵活可用并复位；

1.8检查地脚螺栓是否松动、脱落；

1.9各下料口挡板是否需要更换。

2运转中的检查

2.1确认所送物料是否正确；

2.2检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、