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SICHUANCEMENTNo．5．1997

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

④蒋金然成都建材设计研究院610051TI7r-7

一—一

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3一，7．‘

众所周知，我国传统的水泥回转窑在入以及随窑气渗入的硫酸碱和氯化碱等对

大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、各种耐火材料都有很强的化学侵蚀能力。

立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常在氧化一还原气氛频繁交替的窑上，

运转，并提高其运转周期，正确、合理地选形成钾铁硫化物，并凝聚在砖内，停窑时转

配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬为氧化气氛，硫化物转化成体积增大的硫

的寿命还部分地取决于耐火材料的质量，酸盐，如此反复循环，破坏了砖的结构，引

筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料起砖的开裂。

的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回1．3有良好的热震稳定性能

转窑用耐火材料的选配原则。耐火材料的热震稳定性随它的导热系

1娩成带和过渡带用耐火材料数()和力学强度()的增加而增加，随它

烧成带和过渡带窑村材料必须满足如的热膨胀系数(a)，弹性模量(E)、比热(c)

下要求：和体积密度(7)的增加而降低，即：

1．1易于挂好并维护好稳定的窑皮K一／cE。

大型窑内火焰温度达1700℃以上，如耐火砖的热膨胀系数和弹性模量是其

无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力本质所决定的，因此必须设法适当地提高

太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为耐火砖的强度来提高砖的热震稳定性

1．163W／nik，而碱性砖为2．67～2．79此外，应严格控制开停窑和升降温速

W／nik，如能经常维护150mm左右的窑度以及尽量减少停窑次数。

皮，则碱性砖的热面温度在6O0～700℃，1．4在环境温度和使用温度下均有足够

热面层的膨胀率只有0．6～0．7；反之，的力学强度

耐火砖热面层的热膨胀率可达1．5，造窑的金属壳体并不完全是刚性的，加

成窑衬内温差压力达到60~70MPa，超过上窑椭圆度过大的影响，窑在转动中窑体

砖的强度，导致砖的开裂和窑皮的剥落。特别是轮带部位发生或大或小的变形，在

要挂好和维护好窑皮，就必须在窑料窑衬内产生压、拉和剪应力，加上火砖相互

成份、火砖性能以及窑的设备、煅烧制度等间持续出现的相对位移和局部应力，导致

方面下功夫砖的断裂、开裂、剥落甚至抽签掉砖

过渡带特别是轮带附近．温度变化频窑衬在加热、冷却过程中产生温差应

繁，窑皮不易挂牢，该部位窑衬使用寿命有力(热应力)，也能导致砖的开裂和剥落还

时甚至比烧成带还短。这时使用f)亡质的高有化学侵蚀形成某些新矿物，产生体积变

铝砖可能比镁质砖更合适。化，也在砖内造成新的机械应力。以上种种

12抗化学侵蚀的能力强都要求耐火砖在常温和高温下均有足够的

高温下熟料液相、熔融燃料灰渣的渗强度，才能正常使用。

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