L管道直焊缝埋弧焊专业课程设计.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u任务： 2

1、序言 2

2、管壁壁厚计算 3

3、L245管线钢结构及材质分析 4

3.1产品结构及材质分析 4

3.1.1、产品结构（详见工艺草图） 4

3.1.2、材质性质分析 4

4、L245管线钢成型设计 5

5、焊接方法和设备选择 5

5.1焊接方法选择 5

5.2焊接设备选择 6

6、焊接材料及焊接规范（详见焊接工艺卡） 6

6.1焊接材料选择 6

6.1.1焊丝选择 7

6.1.2焊条直径规范 7

6.1.3焊接电流选择 8

6.1.4焊接电压选择 8

6.1.5焊接速度选择 8

6.1.6焊缝坡口设计 8

7、焊前准备及辅助设备 8

7.1、焊前准备 8

7.1.1坡口制备 9

7.1.2焊材准备 9

7.2焊接辅助设备 9

8、热处理分析及工艺分析[5] 9

9、焊接检验 10

9.1焊接检验关键方面 10

9.1.1焊前 10

9.1.2施焊过程中 10

9.1.3焊后 10

10、心得体会 11

参考文件： 12

压力管道焊接工艺课程设计说明书

课程设计题目：压力管道焊接工艺设计

任务分析：

此次课程设计是经过分析L245钢化学成份和及其相关性能，对所给材料在制造输油管道过程中焊接性能进行了关键思索。管道在制造时可采取直焊缝焊接方法，所选择焊接方法为埋弧自动焊。依据相关数据依据，制订了合理焊接工艺，并分析工艺合理性，同时还要求叙述焊接前准备工作、焊接中注意事项和焊后检验处理工作以确保取得质量好焊缝。具体任务有以下几点：

分析L245管线钢钢管在石油天然气运输中利用。

依据工作压力为5MPa，工作温度为-10~80℃计算管道壁厚，工质为原油。

选择焊接方法和工艺分析（单件生产，批量生产），设备、选定焊材，确定焊接规范等。

焊前准备、焊后热处理和焊接辅助设备等。

写出自己在课程设计过程中心得体会。

1引言

管道运输是用管道作为运输工具一个长距离输送液体和气体物资输方法，是一个专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品运输方法，也是油、气集输和储运焊接工程中关键组成部分。管道运输不仅运输量大、连续、快速、经济、安全、可靠、平稳和投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。伴随石油，天然气开发力度增大，管道建设将向着长距离、大规模、高压、大口径、多样化方向发展，这也使管道在考虑工质压力，温度，自然环境，人为原因条件下，对管道制造提出了更高要求。焊接是管道制造过程中最关键工序之一，它决定了管道抗裂强度，使用寿命等。要做好管道制造过程中焊接工作，确保产出管道满足高要求，合理选择焊接材料，正确制订焊接工艺是相当关键。

2管壁壁厚计算

材质：L245、工作压力为5MPa、工作温度：-10~80℃

依据石油天然气输送管道直焊缝焊管（GB/T9711.1——1997）

公称外径

壁厚

理论质量

试验压力/mpa

mm

管体公差

/mm

许可公差

kg/m

L210

L245

L290

L230

323.9

-0.75

5.2

+15

40.87

4.0

4.7

7.9

8.7

5.6

43.96

4.4

5.1

8.5

9.4

7.1

55.47

5.5

6.4

10.8

11.9

7.9

61.56

6.1

7.2

12.0

13.3

能够得到该管道外径D1为323.9mm，壁厚为5.6mm内径为318.3mm

钢管壁厚校核：

对压力管道来说，大多数全部属于薄壁管子，故当SD/6或P/σt≤0.385时，受内压直管理论壁厚计算公式可按下式计算:

PχD

S=———————+C1+C2

2χσtχФ+P

式中P——设计压力，5MPa；

D——管子外径，323.9mm；

S——管子理论计算壁厚，mm；

σt——设计温度下材料许用应力，158MPa;

Ф——焊缝系数。对单面焊直焊缝钢管，Ф=0.85；

C1——腐蚀余量，3.2mm；

C2——管子壁厚负偏差。-1.mm

计算得到

5χ323.9

S=———————+3.2-1

2χ158χ0.85+5

能够得到S=7.9mm

3L245管线钢结构及材质分析

3.1产品结构及材质分析

3.1.1、产品结构

323.9mm316mm

323.9mm

316mm

图3.1L245钢直焊缝管道结构图

外径D1为323.9mm，壁厚为7.9mm内径为316mmL245管线钢。产品为直焊缝。

3.1.2、材质性质分析

（1）、化学性能分析

表3.1钢化学成份(质量分数)%[1]

钢号

C

Si

Mn

P

S

L245

0.13

0.24

0