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产品外观检测标准操作流程

一、目的

本流程旨在规范产品外观检测作业，确保检测过程的一致性、准确性与高效性，从而有效识别产品表面缺陷，保障出厂产品的外观质量符合规定要求，提升客户满意度并维护企业品牌声誉。

二、适用范围

本流程适用于公司所有需要进行外观质量检测的成品及关键零部件。具体涵盖但不限于各类消费电子产品、机械加工件、注塑件、冲压件及表面处理后的产品等。特殊产品如有额外外观检测要求，应在本流程基础上制定专项补充规定。

三、职责分工

1.质量部：负责本流程的制定、修订、解释与监督执行；组织对检测人员的培训与资质认证；制定并维护产品外观缺陷判定标准及极限样品；定期对检测过程的有效性进行评估与改进。

2.生产车间/制造部：负责提供待检产品，并确保产品在转运至检测区域过程中的防护，避免二次损伤。配合质量部进行不合格品的隔离、标识与处理。

3.检测员：严格依照本流程及相关产品的外观缺陷判定标准执行检测作业，准确记录检测结果，对可疑缺陷及时上报，并负责检测区域的5S维护及检测工具的日常保管与校准配合。

四、操作流程

（一）检测前准备

1.环境确认：检测员需首先确认检测区域的环境条件是否符合要求。照明应充足且稳定，建议采用色温适中的光源，避免强光直射或光线过暗导致视觉疲劳及误判。环境应保持清洁、无尘，无明显振动及干扰。

2.人员准备：检测员上岗前需经过本流程及相关产品外观标准的培训并考核合格。检测前应确保精神状态良好，避免因疲劳、情绪波动等因素影响检测准确性。手部应保持清洁干燥，必要时佩戴无粉手套，防止污染产品表面。

3.工具与资料准备：

*准备待检产品的最新版设计图纸、外观缺陷判定标准、极限样品（如有）、作业指导书等技术文件，并确认其有效性。

*根据产品特性及检测需求，准备相应的辅助工具，如放大镜、色差仪（必要时）、照度计（定期校准用）、清洁用品（如无尘布、专用清洁剂）等，并检查工具是否完好、清洁，功能是否正常。

*准备好检测记录表，确保表格清晰、项目完整。

（二）检测实施

1.产品接收与核对：检测员接收待检产品时，应核对产品型号、批次等信息，确保与送检单一致。同时检查产品外包装是否完好，有无可能对产品外观造成损坏的因素。

2.产品清洁（必要时）：若产品表面存在影响检测的灰尘、油污等污渍，应使用规定的清洁方法和材料对产品表面进行清洁处理，待干燥后再进行检测。清洁过程中需注意避免对产品造成划伤或其他损伤。

3.检测顺序与方法：

*整体观察：首先对产品进行360度全方位的整体目视观察，初步判断产品整体造型、结构是否存在明显变形、破损或装配错位等问题。

*分区域细致检查：按照既定的检查顺序（如从上到下、从左到右、从外到内，或按关键面、次要面的顺序）对产品各表面进行细致检查。检查时，眼睛与被检表面应保持适当距离（通常建议为30-50厘米，具体可根据产品大小和检测要求调整），并可适当调整观察角度，以确保无视觉死角。

*重点关注区域：对于产品的外观关键区域（如正面、显示屏区域、Logo区域等）及易产生缺陷的部位（如边角、接缝处等），应给予特别关注，可适当延长观察时间或采用辅助工具（如放大镜）进行检查。

*缺陷识别：对照产品外观缺陷判定标准及极限样品，仔细识别是否存在以下各类缺陷：

*表面划伤、刮痕、凹痕、凸点、压痕；

*色差、杂色、色斑、色不均、光泽度不良；

*污渍、油污、指纹、胶渍、水印；

*毛刺、飞边、锐边；

*裂纹、破裂、缺料、缩痕、气泡；

*变形、扭曲、装配间隙过大或不均；

*镀层/涂层脱落、鼓泡、针孔、桔皮；

*印刷/丝印不良：如漏印、错印、重影、模糊、断线、附着力不良；

*标识不清、错误、缺失；

*其他影响外观的异常。

4.缺陷确认与测量：对于疑似缺陷，应进行反复确认。必要时，使用测量工具（如卡尺、角度尺等）对缺陷的尺寸（如长度、宽度、深度、面积）进行测量，以准确判定是否超出标准允许范围。

（三）结果判定与记录

1.结果判定：根据检测情况及产品外观缺陷判定标准，对产品外观质量做出“合格”或“不合格”的判定。对于不合格品，需明确标识出具体的缺陷类型、位置及严重程度。

2.记录填写：将检测结果（包括产品型号、批次、检测数量、合格数量、不合格数量、不合格缺陷描述等）准确、清晰地记录在《产品外观检测记录表》中。记录应及时、完整，不得随意涂改，如有修改需按规定方式进行并签名确认。

3.样品标识：对检测后的产品，应根据判定结果使用规定的标识（如合格章、不合格标签、区域划分等）进行清晰标识，防止混淆。

（四）不合格品处理

1.检测发现的不合格品，应立即与合格品进行隔离存放，并按公司《不合格品控