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公司催化裂化工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司催化裂化工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。要求所有参与催化裂化生产的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施，保障人员安全、设备完好、环境安全。规程强调预防为主、应急结合的原则，旨在提高应急处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员进入催化裂化区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防护用品应完好无损，确保在作业过程中有效防护。

-防护服应紧贴身体，防止热量和有害物质侵入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-确认安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否准确、完好。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

-检查应急切断阀是否灵活可靠，易于操作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中可燃气体浓度低于爆炸极限。

-作业场所地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检测作业区域电气设备绝缘性能，确保安全用电。

-作业区域应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行手动试运转，确认设备无异常。

-依次启动辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-启动主设备，监控仪表显示，确保运行参数正常。

-逐步调整操作参数，保持设备在最佳工作状态。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，应缓慢、均匀，避免因操作过快导致设备损坏。

-调节温度和压力时，应根据工艺要求逐步进行，避免突变。

-采样时，应使用专用器具，防止污染样品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域。

-确定异常原因，采取相应措施排除故障。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求执行。

-在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常工作范围内。

-电气设备无过热、短路等异常现象。

-传动装置运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

-通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

-电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

-传动装置发出异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-通风不畅，可能因过滤器堵塞或通风系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对关键部件进行定期检测，如轴承、齿轮等。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保在安全范围内。

-监测压力变化，防止超压运行。

-检查流量是否稳定，确保物料输送效率。

-验证电气设备的绝缘电阻，确保电气安全。

-采样分析气体成分，监控反应过程和产品质量。

2.调整方法：

-根据仪表读数，调整工艺参数，如温度、压力等。

-调整阀门开度，控制物料流量。

-调整搅拌速度，确保反应均匀。

-更换或补充润滑油，保持设备润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，适时调整，确保稳定运行。

-异常工况：

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低处理量。

-压力异常：检查压力源，调整排放或泄压。

-流量不稳定：检查输送系统，排除阻塞或泄漏。

-电气故障：立即停机，隔离故障，通知维修人员。

-气体成分异常：分析原因，调整反应条件或更换原料。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立或坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上，避免长时间站立或蹲坐。

-工作台面高度应适应操作者身高，避免长时间弯腰或伸颈操作。

-手臂和手腕应保持自然放松状态，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持正直，视线与操作界面保持水平或略低角度，减少颈部疲劳。

2.活动区域：

-操作区域应宽敞，避免拥挤，确保