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机械装配工艺作业指导书

本作业指导书旨在规范机械装配过程中的各项操作，确保装配质量符合设计要求与相关标准，保障生产安全，提高生产效率。本指导书适用于本单位内各类机械产品的装配作业，所有参与装配的操作人员必须认真学习并严格遵照执行。

一、总则

1.1指导思想

装配工作是机械制造过程中的关键环节，直接影响产品的性能、精度和使用寿命。全体装配人员应树立“质量第一，安全至上”的理念，以高度的责任心和严谨的工作态度对待每一道工序。

1.2适用范围

本指导书涵盖了从装配前的准备、零部件清洗与检查、装配过程中的基本操作规范、常用工具的使用与维护，到装配后的检验、调试及现场清理等各个方面。特殊产品的装配若有额外要求，应结合具体产品的工艺文件执行。

1.3基本原则

1.按图施工：严格依照装配图纸、工艺文件及相关技术标准进行操作，未经允许不得擅自更改设计或工艺。

2.清洁有序：保持装配环境、工具及零部件的清洁，装配过程应井然有序，防止杂物混入。

3.先内后外：装配时一般应遵循先安装内部零部件，后安装外部零部件；先难后易，先精密后一般的顺序。

4.确保连接可靠：所有连接部位（螺栓、螺母、销钉等）必须按规定的方式和力矩要求紧固或连接，防止松动。

5.轻拿轻放：对精密零部件、易损件应采取防护措施，避免磕碰、划伤或变形。

二、装配前准备与检查

2.1技术文件与图纸熟悉

操作人员在开始装配前，必须仔细阅读并理解装配图纸、工艺卡片、零部件清单及相关技术要求，明确装配顺序、关键工序和质量标准。如有疑问，应及时向技术人员咨询，不得盲目操作。

2.2装配环境要求

1.装配场地应保持整洁、干燥、通风，光线充足，避免粉尘、油污及腐蚀性气体的污染。

2.工作台面应平整、清洁，必要时铺设防护垫。

3.对于精密装配，应控制环境温度、湿度在规定范围内。

2.3零部件的领取、清洗与检查

1.领取：根据零部件清单，到库房或前道工序领取所需零部件，核对型号、规格、数量及标识是否与图纸一致。

2.清洗：

*去除零部件表面的油污、锈蚀、切屑、毛刺及其他杂物。

*清洗方法可采用人工擦拭、溶剂清洗或专用清洗设备，选用的清洗介质应符合要求，且对零部件无腐蚀。

*清洗后的零部件应及时进行干燥处理，并采取防尘措施。精密件、运动件清洗后如需暂时存放，应涂抹合适的防锈剂。

3.检查：

*外观检查：有无裂纹、变形、损伤、镀层脱落等缺陷。

*尺寸检查：对关键配合尺寸、定位尺寸，应使用合适的量具进行抽检或全检，确保符合图纸要求。

*功能检查：对于有预装要求或本身具备功能的部件（如轴承转动灵活性、阀门开闭等），应进行必要的预测试。

2.4工具、量具与辅助材料准备

1.根据装配需要，准备好所需的各种工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子、拉马、压具等）和量具（卡尺、千分尺、百分表、水平仪、扭矩扳手等）。

2.工具和量具必须完好无损，计量器具应在检定有效期内，且精度等级满足装配要求。

3.准备好所需的辅助材料，如各种规格的螺栓、螺母、垫圈、销钉、键、胶粘剂、润滑剂、密封件等，并确保其质量合格。

三、装配过程操作规范

3.1基本装配操作要求

1.装配顺序：严格按照工艺文件规定的装配顺序进行，如需调整，必须经工艺人员确认。重要部件的装配顺序应记录在案。

2.定位与找正：对于有定位要求的零部件，应利用定位销、定位孔、定位面等进行精确找正，确保相对位置准确。

3.连接紧固：

*螺纹连接：

*螺栓、螺母的规格、材质必须符合设计要求。

*紧固时应按一定的顺序进行（如对角、交叉），均匀用力，防止受力不均导致变形或损坏。

*有扭矩要求的连接，必须使用扭矩扳手按规定扭矩值紧固，并做好记录。

*必要时，对螺纹连接进行防松处理（如加装弹簧垫圈、止动垫圈、涂防松胶等）。

*键连接：键与键槽的配合应符合要求，装配时避免敲击过紧，确保键能传递扭矩且不松动。

*销连接：定位销应与销孔紧密配合，装配时可用铜棒轻轻敲入，拆卸时使用专用工具。

*过盈配合：根据过盈量大小，可采用压入法、热装法或冷装法。装配时应确保轴线对中，受力均匀，防止零部件损伤。

4.滚动轴承装配：

*轴承型号、精度等级必须符合要求。

*装配前检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无损伤、锈蚀，转动是否灵活无异响。

*轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合应符合图纸要求。

*装配时应避免直接敲击轴承套圈，可使用专用套筒或压力机。优先压装紧配合套圈。

*轴承间隙应调整至规定范围。

5.密封件装配：

*密封件（如O型圈、油封、垫片等）的材质、规格应正确，表面无缺陷。

*装配前检查密封槽