钢筋综合项目工程关键技术交底.docVIP

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技术交底统计

编号

工程名称

施工单位

地下室钢筋工程技术交底

1.材料及关键机具

1.1钢筋:应有出厂合格证、按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。

1.2成型钢筋:必需符合配料单规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

1.3铁丝:可采取20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

1.4垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋,墙体采取塑料垫块。

1.5关键机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.6作业条件:

1.6.1钢筋进场后应检验是否有出厂证实、复试汇报,并按施工平面图中指定位置,按规格、使用部位、编号分别加槽钢

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2.钢筋绑扎步骤

2.1底板钢筋工艺步骤:

底板筋弹线→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩

2.2柱钢筋工艺步骤

套柱底部箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.3剪力墙钢筋工艺步骤

立2~4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其它横竖筋→绑其它横筋

2.4梁钢筋工艺步骤

弹梁位置线→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及腰筋→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎

2.5楼梯钢筋工艺步骤

工艺步骤:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.钢筋连接方法及位置

3.1梁、板钢筋≥20时采取直螺纹,〈20时采取搭接连接

3.2墙、柱钢筋≥φ14并≤φ20时采取电渣压力焊连接,≥φ22时采取直螺纹套筒。

3.3控制项目

3.3.1受拉钢筋锚固长度laE

钢筋种类

混凝土强度等级

C40,一二级抗震

d≤25

d≥25

HPB235

23d

23d

HRB335

29d

32d

HRB400

34d

38d

锚固长度

纵向钢筋当采取HPB235级时,端部另加弯钩

3.3.2机械连接

3.3.2.1机械连接接头应在受力较小部位,严禁在梁柱加密区设接头。

3.3.2.2钢筋机械连接等级应在Ⅱ级及以上,接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家相关要求。

3.3.2.3机械连接区段长度为35d,机械连接接头位置必需错开,凡接头中点在在连接区段长度内机械连接或焊接连接接头均属同一区段。

3.3.3绑扎搭接

3.3.2.1搭接长度llE=§laE地下室钢筋接头率采取50%,搭接长度修正系数取1.4计算

3.3.2.2采取绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时,端部另加弯钩。

3.3.2.3钢筋绑扎搭接区段长度为1.3llE,搭接连接接头位置必需按50%要求错开,凡搭接接头中点在在绑扎搭接区段长度内搭接连接均属同一区段。

4.钢筋保护层及马凳设置

4.1受力钢筋混凝土保护层厚度应满足下列要求,且不应小于受力钢筋直径。

底板下部钢筋:50mm

底板上部钢筋:30mm

基础梁下部钢筋:50mm

基础梁上部钢筋:35mm

梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于15mm)

柱:45mm

剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm

地下室外墙外表面:50mm

地下室外墙内表面:30mm

梁、板保护层垫块采取水泥砂浆在现场按保护层厚度进行加工,墙、柱垫块采取塑料垫块。

4.2马凳

地下室底板马凳:采取25按间距两米进行部署,马凳长度为1000。

地下室楼板马凳采取14,按“几”字型加工,1200*1200部署。

5.控制方法

5.1确保项目:

5.

5.

5.

5.

5.2基础项目:

5.2.1

5.2.2

5.2.3

5.2.4

5.3控制方法:

5.

5.3.2

5.3.3

5.3.4

5.3.5

5.3.6

5.3.7

5.3

5.3.9

5.3.10

5.3.11

5.3.12

5.3.13绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m

5.3.14

5.4成品保护方法

5.4成品保护方法

5.4.1加工好成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,预防压弯变形;

5.4.2在运输和安装钢筋时,因轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,预防钢筋变形。

5.4.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。

5.4.4不得任意切断钢筋和碰动钢筋。

5.5预防质量通病方法

5.5.1钢筋网片扭曲:相邻扎点必需按“八”字形绑扎。

5.5.2保护层厚度不正确:主筋和箍筋没绑扎到位,或垫块和马凳尺寸及密度

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