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地下车库环氧地坪漆施工方案

地坪漆重难点分析及解决方案

起泡：是地坪漆干后出现大小不等的突起圆形泡，又叫鼓泡。

形成原因：1.基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水；2.底漆未干时就施工饰面涂料，基础的接合处及孔眼未填实，有空隙孔眼等；3.基础表面有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水分。

解决方案：1.基础含水率应在8%以内；2.补做防水层或防水砂浆；3.底或中涂层涂料充分干燥后，再刷面漆；4.应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂面层；5.参考针孔的对策，如轻微起泡可待涂料干透后用水砂纸打磨平整，再补涂料。对气泡严重的，先破气泡，用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按地坪施工工艺涂装。

针孔：是在漆膜表面出现的一种凹陷透底的尖细孔现象。

形成原因：1.基底处理不到位；2.底层未完全干透即施工第二遍；3.一次性施工过厚；4.固化剂量加入过多；5.环境温度湿度高；6.基础含水率过高。

解决方案：1.对基础要打磨平整然后用底涂封闭；2.多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；3.涂料的粘稠度适中；4.一次性施工厚度适中；5.使用指定的固化剂，按指定的比例配比施工；6.避免在温度和湿度高的时候施工；7.大面积针孔处理时，先将针孔磨破，再用快干的地坪漆涂料将孔密封。

涂层开裂/脱落/起皮：由于涂层间附着、结合不良，产生涂层脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

形成原因：选用材料不当，造成基础层间附着力不佳;2.底漆、面漆不配套，造成层间附着力欠佳;3.基础表面不洁，粘有油污，水分或其它污物;4.基础处理不当;5.施工温度过低;6.底层未干透即施工下道工艺，底层面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力。

解决方案：选择配套的底漆，面漆；2.基础表面处理时要将油污，水分或其它污染物清除；?3.基础要经过打磨、修整再刮涂；4.底涂干透后并经打磨方可涂装，以增加层间的附着力；5.及时保养维护。

失光：涂层成雾状不能获得预期的光泽。

形成原因：1.被涂物面粗糙多孔吸油量大；2.施工环境湿度太大；3.打磨粗糙，有沙眼；4.被涂物表面附着灰尘；5.涂料加入固化剂后放置时间过长。

解决方案：1.被涂物表面处理到位；2.地坪漆配比要严格按设计比例执行；3.保持良好的通风排气；4.保证环境温度湿度合适；5.配制完成后的涂料要及时施工。

（二）材料执行标准

无溶剂环氧底漆：具有良好的渗透性和附着力，能有效封闭基层，增强涂层与地面的粘结力。选用符合国家标准、质量可靠的产品，其技术指标应满足：固体含量≥95%，表干时间≤4小时，实干时间≤24小时，附着力≤1级。

无溶剂环氧中涂：与石英砂混合制成砂浆，用于增加地坪的厚度和强度，提高耐磨性和抗压性。中涂材料的技术指标要求为：固体含量≥98%，抗压强度≥60MPa，抗弯强度≥50MPa。

石英砂：洁净、干燥，目数选用80-120目，用于配制环氧砂浆中涂层，其二氧化硅含量应≥98%。

无溶剂环氧面漆：提供美观的表面效果，具有良好的耐磨损、耐划伤和耐化学腐蚀性能。面漆的技术指标如下：固体含量≥99%，耐磨性（750g/500r）≤0.026g，铅笔硬度≥H2。

无溶剂环氧橘纹面漆：提供美观的表面效果，具有良好的耐磨损、耐划伤和耐化学腐蚀性能。面漆的技术指标如下：固体含量≥99%，耐磨性（750g/500r）≤0.026g，铅笔硬度≥H2。

其他辅助材料：如稀释剂、固化剂等，应与主材料配套使用，且质量符合相关标准。

（三）人员标准

项目经理：负责整个项目的管理和协调，具有丰富的地坪施工项目管理经验，持有相关项目经理资质证书。

技术负责人：负责施工技术方案的制定和技术指导，熟悉无溶剂环氧地坪施工工艺，具备专业的技术知识和技能，拥有相关技术职称。

施工人员：包括地面处理工、涂装工等，所有施工人员均经过专业培训，熟练掌握各自岗位的操作技能，具备相关施工经验。地面处理工负责基层的打磨、清理和修补工作；涂装工负责底漆、中涂和面漆的施工操作。

（四）机具标准

打磨机：用于地面基层的打磨处理，去除表面的水泥浮浆、起砂层和不平整部分，提高基层的平整度和粗糙度，增强涂层附着力。选用功率合适、性能稳定的打磨机，配备不同型号的磨片，以适应不同地面状况。

吸尘器：与打磨机配套使用，及时清理打磨过程中产生的灰尘，保持施工现场的清洁，确保施工环境符合要求。吸尘器的吸尘效果应良好，具备足够的吸尘容量。

滚筒：用于底漆、面漆的滚涂施工，使涂料均匀涂布在地面上。根据施工面积和涂料特性，选择合适尺寸和材质的滚筒，确保滚涂效果。

镘刀：用于中涂砂浆和腻子层的批刮施工，保证涂层的厚度和平整度。准备不同规格的镘刀，以满足不同施工阶段的需求。