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纺织企业安全培训课件

第一章：安全生产的重要性与现状2024年安全形势全国安全生产形势总体稳定，但重特大事故时有发生，安全生产工作依然面临严峻挑战。纺织行业作为劳动密集型产业，安全管理任务艰巨。行业事故特点纺织行业事故主要集中在机械伤害、粉尘爆炸、火灾等方面。安全隐患普遍存在于生产各环节，需要持续关注和整改。发展核心要素

纺织企业安全事故典型案例警示某纺织厂机械伤害事故2023年某纺织企业发生一起严重机械伤害事故，一名员工在操作卷绕机时，因未按规程操作，手臂被卷入机器，导致永久性伤残。事故原因分析员工违规操作，未按照安全操作规程作业现场监管缺失，安全管理人员未及时发现隐患设备防护装置不完善，缺乏必要的安全保护措施事故后果

安全无小事事故零容忍

第二章：安全生产法律法规与责任制01《新安全生产法》核心条款新修订的《安全生产法》强化了生命至上、安全第一的理念，明确了企业安全生产主体责任，加大了违法处罚力度，为安全生产提供了更加有力的法律保障。02第一责任人制度企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。必须建立健全安全管理机构，保证安全投入，组织落实各项安全措施。全员安全责任

纺织企业安全生产责任制具体要求1明确岗位职责每个岗位都要制定详细的安全职责清单和考核标准。从总经理到车间主任，从班组长到操作工，都要明确自己的安全责任范围和工作要求。2责任追究案例天津港8·12特别重大火灾爆炸事故中，多名责任人被依法追究刑事责任。企业主要负责人被判处有期徒刑，相关管理人员也受到严厉处罚，教训极其深刻。3制度与责任的关系安全管理制度是规范和标准，安全责任制是执行和落实。制度告诉我们做什么，责任制明确谁来做。两者相辅相成，缺一不可。

第三章：纺织行业主要安全风险辨识纺织生产过程涉及多种机械设备和化学品，存在诸多安全风险。准确识别和有效控制这些风险，是预防事故的关键所在。机械设备伤害卷绕机、剪切机、梳棉机等高速运转设备，如操作不当或防护不到位，极易造成卷入、切割、挤压等严重伤害事故。粉尘爆炸风险纤维粉尘在一定浓度下遇到明火或静电火花可能引发爆炸。必须加强通风除尘，定期清理粉尘积聚，严格防爆管理。高处作业危险设备维护、管道检修等需要登高作业，存在坠落风险。必须使用合格的登高工具，佩戴安全带，设置监护人员。电气安全隐患电气设备老化、线路布置不规范、违规用电等都可能导致触电或电气火灾事故。要定期检查维护电气设施，规范用电行为。

纺织车间常见安全隐患举例设备与环境隐患防护装置问题设备防护罩缺失、防护栏损坏、联锁装置失效等，使操作人员直接暴露在危险之中。临时用电隐患临时电线乱拉乱接、使用不合格插座、配电箱无门无锁、接地保护缺失等电气安全问题突出。意识淡薄问题作业人员安全意识不强，存在侥幸心理，违章作业、冒险蛮干现象时有发生，给安全生产埋下重大隐患。重点提醒：隐患就是事故的前兆。发现隐患要立即报告、及时整改，绝不能视而不见、听之任之。每个人都有权利和义务制止不安全行为。

粉尘防爆刻不容缓纺织粉尘爆炸具有突发性强、破坏力大的特点。一旦发生，往往造成群死群伤的严重后果。预防粉尘爆炸，必须从源头控制、过程管理、应急准备等多方面入手，筑牢安全防线。

第四章：安全操作规程总则机械设备操作严格执行设备安全操作规程，做到四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会操作、会维护、会排除故障。特殊作业管理动火作业、临时用电、高处作业等特殊作业必须严格执行审批制度，落实安全措施，专人监护，确保作业安全。劳动防护用品根据作业性质正确选择和佩戴劳动防护用品。进入车间必须穿戴工作服、安全鞋，特殊岗位还需佩戴防护眼镜、防尘口罩等。

纺织机械安全操作细节操作前安全检查每次启动设备前，必须进行全面的安全检查，确认设备状态良好、防护装置齐全有效、周围环境安全后方可开机。检查设备各部位螺栓是否紧固确认防护罩、防护栏完好无损检查润滑油位是否正常清理设备周围杂物和障碍物确认急停按钮功能正常关键安全要求严禁佩戴手套操作高速旋转设备，手套可能被卷入机器造成严重伤害。刀具装夹必须牢固可靠，切屑清理时必须停机并使用专用工具，绝不允许用手直接清理。

高处作业安全十不准高处作业是纺织企业常见的危险作业之一，必须严格遵守安全规定，防止坠落事故发生。以下是高处作业的十项禁令：无监护不准登高高处作业必须设置专人监护，随时观察作业人员状态和周围环境变化。未系安全带禁止作业2米以上高处作业必须佩戴合格的安全带，并正确系挂在牢固的挂点上。恶劣天气禁止登高六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下严禁进行露天高处作业。工具材料必须放稳高处作业使用的工具和材料必须放置稳固，防止坠落伤人。酒后及身体不适禁止患有高血压、心脏病、恐高症等疾病或酒后、精神状态不佳者不得从事高处作业。登高工具必须合格梯子、脚