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张减机操作工安全操作规程

1.总则

1.1本规程旨在规范张减机操作工的作业行为，保障操作人员人身安全、设备安全稳定运行及产品质量合格，适用于所有从事张减机操作及相关辅助作业的人员。

1.2操作工必须经过专业的安全知识培训、设备操作技能培训及应急处置培训，熟悉设备的结构、工作原理、性能参数、危险部位及安全防护装置的作用，经理论考试和实操考核合格后，取得相应操作资格证方可独立上岗作业，严禁无证操作或违章操作。

1.3作业过程中必须严格遵守本规程、设备使用说明书及公司各项安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁擅自更改设备参数、拆除安全防护装置或冒险作业。

1.4作业前需检查作业环境，确保场地整洁有序，通道畅通，照明充足，无易燃易爆物品、障碍物及无关人员逗留，作业区域应设置明显的警示标识，非作业人员严禁入内。

2.操作前准备

2.1个人防护准备

2.1.1操作工必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，包括但不限于：棉质防静电工作服（袖口、领口需系紧）、防砸安全鞋、防尘口罩（或防毒面具，根据作业环境粉尘/气体情况选择）、防护眼镜（或面屏）、防割手套（作业时根据操作环节佩戴），长发人员必须将头发盘入工作帽内，严禁穿戴化纤衣物、佩戴首饰（如戒指、手链、项链等）或携带手机、钥匙等与作业无关的物品上岗，防止发生缠绕、划伤或触电等事故。

2.2设备检查

2.2.1设备外观及基础检查：检查设备主体框架、机座是否稳固，有无变形、裂纹或松动现象；检查设备表面及作业区域有无油污、积水、杂物，及时清理干净；检查设备标识、警示标语是否清晰完整，缺失或模糊时需及时上报处理。

2.2.2传动系统检查：检查电机、减速器、联轴器等传动部件的连接是否牢固，有无异响、松动或渗漏油现象；检查传动皮带（或链条）的张紧度是否合适，有无破损、老化、跑偏情况，若发现问题需及时通知设备维修人员处理，严禁自行调整。

2.2.3轧辊及模具检查：检查轧辊的表面是否光滑，有无裂纹、磨损、凹陷或粘钢现象；检查轧辊的安装是否牢固，间隙是否符合工艺要求（需对照工艺文件进行核对）；检查模具的完好性，有无变形、损坏或松动情况，确保轧辊和模具处于正常工作状态。

2.2.4安全防护装置检查：检查设备的防护罩、防护栏、急停按钮等安全防护装置是否完好有效，防护罩是否牢固固定，无破损、缺失或擅自拆除情况；检查急停按钮是否灵敏可靠，按下后设备能否立即停机；检查红外感应防护装置（若有）的感应范围是否准确，触发后能否及时切断设备电源，确保安全防护装置正常发挥作用。

2.2.5液压及润滑系统检查：检查液压系统的油箱油位是否在规定范围内（油位计刻度线之间），油质是否清洁，有无变质、乳化现象；检查液压管路的连接是否牢固，有无渗漏油（包括接头、管路本身）情况，液压阀、压力表等元件是否正常工作，指针是否在正常量程范围内；检查润滑系统的油位、油压是否正常，润滑管路是否畅通，各润滑点（如轧辊轴承、传动部件）的润滑是否充足，确保液压和润滑系统无异常。

2.2.6电气系统检查：检查设备的电源线、控制线连接是否牢固，有无破损、老化、裸露现象；检查配电箱内的开关、熔断器、接触器等电气元件是否完好，有无烧蚀、松动情况；检查操作面板上的按钮、指示灯、仪表等是否灵敏可靠，指示灯显示是否正常，仪表读数是否在规定范围内，确保电气系统安全稳定。

2.3工艺及工具准备

2.3.1核对生产任务单，明确待加工钢管的规格、材质、长度等工艺要求，查阅相应的工艺文件（如轧制参数表、温度控制要求等），确保清楚作业标准。

2.3.2准备好作业所需的工具和辅助用品，如扳手、卡尺、千分尺、测温仪、记号笔、记录表格等，检查工具的完好性和精度，确保能够正常使用。

2.3.3检查待加工钢管的表面质量，有无裂纹、弯曲、锈蚀等缺陷，核对钢管的规格、材质是否与生产任务单一致，不合格的钢管不得投入生产。

3.操作过程安全要求

3.1开机操作

3.1.1开机前需再次确认作业区域内无无关人员，所有人员均已撤离至安全区域，防护装置已安装到位，向周围人员发出“开机准备”的警示信号，确认无异议后方可开机。

3.1.2按照设备操作规程的顺序启动设备，先打开总电源开关，再依次启动润滑系统、液压系统，待润滑压力、液压压力达到规定值并稳定后，启动冷却系统（若有），最后启动主传动系统，严禁颠倒开机顺序。

3.1.3设备启动后，需进行空转试运行，空转时间不少于5-10分钟，期间密切观察设备的运行状态：听传动部件有无异常异响，看轧辊转动是否平稳、有无跑偏，查液压、润滑系统有无渗漏，确认各仪表读数、指示灯显示正常，空转无异常后方可进行负载作业。

3.2轧制作业操作

3.2.1待加工钢管需按照规定的方向和位置平稳送入进料口，严禁用手直接推送钢管的端部或