钻孔注桩泥浆护壁施工技术方案案例.docxVIP

在现代土木工程建设中，钻孔灌注桩以其适应性强、承载力高、施工设备相对简单等特点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口等工程的基础结构。其中，泥浆护壁成孔技术作为钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量直接关系到成孔效率、桩身质量乃至整个工程的安全与稳定。本文结合某实际工程案例，详细阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术要点、质量控制措施及常见问题处理，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况与地质条件分析

本案例为某城市核心区域的市政桥梁工程，主桥基础采用钻孔灌注桩群桩基础。桥梁跨径较大，基础承受荷载复杂，因此对桩基的施工质量提出了极高要求。根据地质勘察报告，场地地层分布自上而下主要为：

1.杂填土：松散，成分复杂，厚度不均，含建筑垃圾及生活垃圾，该层稳定性差，易坍塌。

2.粉质黏土：可塑至硬塑状态，具有一定的黏聚力，但遇水易软化。

3.粉土：中密，饱和，渗透性较强，在动水压力作用下易发生流砂或管涌现象。

4.细砂：松散至中密，饱和，级配一般，该层是成孔过程中最易发生坍塌、缩径的地层，对泥浆性能要求苛刻。

5.圆砾土：中密至密实，粒径不均，含较多卵石，钻进难度较大，对钻头磨损严重。

6.中风化砂岩：作为桩端持力层，强度较高。

鉴于上述地质条件，特别是存在厚层细砂和粉土地层，为确保成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔、缩径、扩径等质量事故，本工程决定采用泥浆护壁正循环回转钻进成孔工艺。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作工人明确施工流程、技术参数和质量标准。

2.测量放线与桩位复核：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位精确放样，并设置护桩进行保护和复核。桩位放样完成后，报请监理工程师验收，确认无误后方可进行后续施工。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对施工场地进行平整，清除障碍物。根据钻机行走路线和泥浆系统布置要求，对场地进行必要的硬化处理，一般采用素混凝土硬化，确保施工机械通行安全和场地整洁。

2.泥浆系统布置：这是泥浆护壁施工的核心设施。泥浆系统主要包括泥浆池（制浆池、循环池、沉淀池）、泥浆沟、泥浆泵、分离器等。

*泥浆池设置：根据桩的数量、桩径、桩长及地层情况，合理规划泥浆池的数量和容积。本工程采用三级泥浆池，即制浆池、循环池和沉淀池串联布置，容积满足单桩成孔过程中泥浆的储存、循环和沉淀需求。泥浆池采用砖砌或钢板围挡，池壁进行防渗处理，防止泥浆渗漏污染环境。

*循环系统：设置主泥浆沟和支泥浆沟，确保泥浆能够顺畅地从孔内返回沉淀池，再进入循环池。沟底应具有一定坡度，并进行硬化和防渗处理。

（三）物资准备

1.泥浆原材料：根据地质条件，本工程选用优质膨润土作为主要制浆材料，并辅以纯碱（Na?CO?）、CMC（羧甲基纤维素钠）等外加剂。膨润土应选择造浆能力强、黏度高、失水量小的产品；纯碱用于调整泥浆pH值，改善泥浆性能；CMC则用于提高泥浆的黏度和胶体率，增强护壁效果。所有原材料进场前均需进行检验，合格后方可使用。

2.其他材料：包括优质黏土（备用）、钢护筒、导管、隔水栓等，均需按设计和规范要求准备到位。

（四）机械设备准备

主要施工机械设备包括：GPS-20型或类似型号回旋钻机、泥浆泵（根据钻机型号和泥浆流量选择）、泥浆分离器（振动筛、旋流器等）、装载机、吊车、混凝土灌注设备等。设备进场后，需进行安装调试，确保性能良好，运转正常。

三、关键施工工艺

（一）测量放线与护筒埋设

1.测量放线：利用全站仪根据桩位坐标精确放出桩中心点，并在四周设置十字护桩，护桩应牢固可靠，便于随时复核桩位。

2.护筒埋设：

*护筒采用厚度不小于10mm的钢板卷制而成，内径比设计桩径大____mm。

*护筒长度根据表层土质情况确定，本工程护筒长度一般为2.0-3.0m，以穿透杂填土层，进入稳定的粉质黏土层不少于0.5m为宜。

*埋设时，首先用洛阳铲或钻头将桩位处土层挖开，然后将护筒放入，调整其中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。护筒周围用黏土分层夯实，确保其稳固，并能有效防止地表水流入和维持孔口稳定。护筒顶面应高出地面300mm以上，并开设溢浆口。

（二）泥浆制备与性能控制

1.泥浆配合比设计：在正式制浆前，应根据地质勘察报告和室内试验确定初步的泥浆配合比。本工程初步配合比（重量比）为：膨润土:水:纯碱:CMC=100:____:2-3:0.5-1.0（具体比例需根据现场造浆试验调整）。

2.泥浆制备：在制浆池内按设计配合比加入水，然后投入膨润土，搅拌均