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UASB反应器废水处理工艺计算案例

一、引言

上流式厌氧污泥床（UASB）反应器作为一种高效的厌氧生物处理技术，因其处理能力强、能耗低、产泥量少以及可回收沼气能源等优点，在工业废水和生活污水处理领域得到了广泛应用。其核心原理是在反应器底部形成高活性的厌氧颗粒污泥床，废水自下而上流经污泥床时，有机物被厌氧微生物降解，产生的沼气、污泥和水在三相分离器中实现分离。本文将结合一个具体的工业废水处理案例，详细阐述UASB反应器的工艺计算过程，旨在为工程实践提供参考。

二、设计进水水质与水量

本案例针对某食品加工厂排放的有机废水，其主要成分为碳水化合物、蛋白质和脂肪等可生物降解有机物。

*设计处理水量（Q）：假设为m3/d（具体数值需根据实际情况确定，此处为案例演示）。

*进水COD浓度（S?）：假设为mg/L（高浓度有机废水典型值，具体数值需根据实际水质监测确定）。

*进水BOD?浓度：假设为mg/L，B/C比大于0.5，可生化性良好。

*进水SS浓度：假设为mg/L，预处理已去除大部分悬浮物。

*进水pH值：6.5-7.5（若不在此范围需进行调节）。

*进水温度：25-35℃（中温厌氧条件）。

三、设计参数的选择与确定

UASB反应器的设计参数选择至关重要，直接影响处理效果和运行稳定性。根据国内外工程经验及该类废水特性，初步选定以下关键设计参数：

1.COD容积负荷率（Nv）：对于可生化性良好的食品废水，中温条件下，UASB的COD容积负荷率通常可选取kgCOD/(m3·d)。此值需根据废水具体性质、颗粒污泥驯化程度及desired出水水质综合调整。负荷过高易导致挥发性脂肪酸（VFA）积累，影响反应器稳定；负荷过低则反应器容积过大，不经济。

2.水力停留时间（HRT）：通常与容积负荷率相关联，对于上述容积负荷，HRT一般可控制在小时范围内。

3.上升流速（v_up）：包括液体上升流速和气体上升流速，共同影响传质效果和污泥床的扰动。液体上升流速宜控制在m/h-m/h。

4.反应器有效水深（H）：有效水深通常取m-m。水深过大有利于颗粒污泥形成和提高容积利用率，但会增加水头损失和布水难度；水深过小则占地较大。本案例暂取H=m。

5.三相分离器：设计关键在于保证气、液、固三相的有效分离。其设计应使沉淀区的表面负荷控制在m3/(m2·h)以下，以防止污泥流失。

四、UASB反应器主体尺寸的计算

4.1反应器有效容积（V）的计算

反应器有效容积根据设计水量和容积负荷率进行计算，公式如下：

V=(Q×S?)/Nv

式中：

V—反应器有效容积，m3；

Q—设计处理水量，m3/d；

S?—进水COD浓度，kg/m3(需将mg/L换算，1mg/L=0.001kg/m3)；

Nv—COD容积负荷率，kgCOD/(m3·d)。

将假设的数值代入（此处需代入具体假设的Q、S?、Nv数值进行计算）：

例如，若Q=m3/d，S?=mg/L=kg/m3，Nv=kgCOD/(m3·d)，则：

V=(×)/=m3。

4.2反应器横截面积（A）的计算

横截面积可根据有效容积和有效水深计算：

A=V/H

式中：

A—反应器横截面积，m2；

H—反应器有效水深，m。

用上一步计算得到的V和选定的H代入：

A=/=m2。

或者，也可根据水力停留时间计算：

HRT=V/Q→V=Q×HRT(注意单位换算，HRT单位为d，Q单位为m3/d)

若已知HRT（小时），则V=Q×(HRT/24)，同样可计算V，再结合H计算A。两种方法可相互校核。

4.3反应器直径（D）或边长的确定

假设采用圆柱形反应器（工程上应用广泛，受力均匀，构造简单），则：

A=π×(D/2)2→D=√(4A/π)

将计算得到的A代入：

D=√(4×/3.14)≈m。

通常反应器直径会圆整至便于施工和采购的尺寸。

若采用矩形反应器，则A=长×宽，长宽比一般取2:1至4:1为宜。

4.4反应器总高度（H_total）的确定

反应器总高度包括有效水深（H）、超高（一般取0.5-1.0m）、三相分离器高度（一般取1.0-1.5m，具体取决于三相分离器设计）。

H_total=H+超高+三相分离器高度。

假设超高取0.5m，三相分离器高度取1.2m，则：

H_total=+0.5+1.2=m。

五、布水系统设计简述

UASB反应器的布水系统是保证废水均匀分布、与污泥充分接