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钢结构吊装施工方案
本工程为门式钢架轻型钢结构，建筑关键性类别为丙类；结构安全等级为二级，由杭州中鑫钢结构承建。该项目分别为海盐沈荡南方混凝土环境保护站封装技改项目制作安装建设工程，堆料棚建筑一层，建筑高度12.25米，建筑面积3000平方米；1#搅拌楼外包装建筑一层，建筑高度26.30米，建筑面积931.9平方米；传送带辅助工程面积100平方米；厂房按一般车间设计，按戊类厂房进行防火设计，建筑物耐火等级为三级，主构件可不涂防火涂料。
全部大型构件全部有企业车间加工成型，到工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽吊吊装。应吊装工作量大，特制订以下吊装方案：
一、钢柱吊装
1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正依据，同时钢柱每校恰好一根应和前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采取斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点和钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检验钢柱脚轴线，使其达成规范要求，再检验标高，钢柱标高能够用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：
序号
项目
许可偏差
1
轴线对行、列定位轴线偏差量
f≤5.0mm
2
柱基标高：有吊车梁柱
≤+3
≥-5
3
挠度矢高
f≤H/1000
但大于15.0mm
4
柱轴线垂直度
单层柱H≤10m
H10m
≤10.0mm
≤H/1000
但小于25mm
二、钢梁吊装
??1、钢梁在现场拼装，采取立拼。
2、吊装采取25T汽吊单榀吊装，吊点采取四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度用挂线锤检验，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。
3、钢梁安装许可误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁和梁面高度
2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且10mm
安全方法
???1、钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。
???2、吊装作业区要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离。在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有些人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护方法不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：①、起重设备不能和其它设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其它东西。?
技术方法
一、钢柱吊装技术方法
1、柱吊装前准备
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检验预埋板、预埋螺栓轴线位置、平整度、标高，待检验、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以合适固定。把柱按编号分别运至确定位置并按要求摆放，摆放位置是其柱脚中心应和基础面中心形成一个同心弧，柱应合适高20~30cm，并准备好合适规格方木。柱吊装前应再次检验柱多种基准点、中心线、吊（捆扎）点和表面是否有损坏和污垢，确定无误后才能捆扎和吊装。
2、柱吊装方法
本工程起吊关键采取旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程关键包含绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最终固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，方便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点
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