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************市政配套隶属工程
C25砼垫层施工专题方案
施工准备
1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应给予整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2、施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M。在路线两旁布设临时水准点，方便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、立即纠偏。
3施工依据：
（1）、道路工程协议和设计图纸。
（2）、《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）
支立模板
在处理好基层或做好调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度和路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时给予调整，施工时应常常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好模板要和基层紧贴，而且牢靠，经得起振动器振动而不走样，假如模板底部和基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检验一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可预防漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平整美观，无蜂窝，确保了水泥混凝土板边和板角强度、密实度。
摊铺混凝土
为了保障工期和进度要求，本协议段采取商品砼，商品砼运至浇筑现场混合料，通常直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，有显著离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板周围，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时松散混凝土应略高过模板顶面设计高度10％左右。
施工间歇时间不得过长，通常不应超出1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
混凝土振捣
混凝土板边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率大于2.2Kw平板振捣器纵横交错全方面振捣，且振捣时应重合10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋部位，振捣时预防钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣连续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物振捣必需在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器移动间距不宜大于其使用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应立即检验模板，如有下沉、变形或松动应立即纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选择碎石较细混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好水泥板上，作为控制路线标高依据，振捣器通常要在混凝土面上往返各振捣一次。在振捣过程中，多出混凝土应伴随振捣器行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面愈加平整密实，用铁滚筒再深入整平，效果愈加好，并能起到收水抹面效果。
接缝施工
纵向施工缝
道路大于8米分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8米路按一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理洁净立面和杂质，用水湿润。
横向缩缝
横向缩缝采取切缝法，适宜切缝时间应控制在混凝土取得足够强度而收缩应力未超出其强度范围内时进行，它随混凝土组成和性质、施工时气候条件等原因而改变，施工人员须依据经验进行试切后决定。
切割缩缝：砼板切缝位置应和旧砼板缝相对应且在砼强度达成设计强度25-30%时进行，为降低早期砼裂缝，切割机应采取跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度5—7mm
填缝
通常在养护期满后铺筑沥青砼前，要立即清理缝口，要立即填封接缝，以预防杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫洁净，并在干燥状态下进行。
养护
当混凝土表面有相当硬度时，通常见手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，降低不规则裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达成80%以上后，能够放行小型车辆通车，不过仍需洒水养护2～3天。
拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板和混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下模板应立即清理保养并
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