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公司有色金属矿干燥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工在日常工作中，对矿石进行干燥操作时的职业健康及安全。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全。所有从事有色金属矿干燥作业的员工均需遵守本规程。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的收尾工作以及应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防静电手套。

（2）进入干燥车间前，必须检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

（3）干燥过程中，如需进入高温区域，必须佩戴隔热手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查干燥设备各部件是否完好，包括传动装置、轴承、电机等。

（2）检查设备电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，开关、按钮等操作部件灵敏可靠。

（3）检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

（4）检查干燥设备内部有无异物，确认内部清洁无积尘。

（5）确认干燥设备的水、电、气供应正常，压力稳定。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

（2）检查干燥车间内的通风系统，确保通风良好，温度适宜。

（3）确认作业区域内的消防设施齐全，消防器材处于良好状态。

（4）检查应急照明设备，确保在断电情况下能够正常使用。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和应急处理措施。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。同时，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保车间内空气流通。

（2）打开干燥设备，检查设备运行状态，确认一切正常后，逐步增加温度和湿度。

（3）按照工艺要求，调整干燥时间，确保矿石干燥均匀。

（4）监控干燥过程中的温度、湿度等参数，根据实际情况进行调整。

（5）干燥完成后，关闭设备，等待设备自然冷却。

（6）关闭通风系统，清理工作区域，收集废料。

（7）填写操作记录，包括操作时间、温度、湿度、设备状态等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有易燃易爆物质的矿石，应采用低温干燥工艺，并严格控制干燥过程中的温度。

（2）在干燥过程中，如需添加助剂，应严格按照配比和操作规程进行。

（3）特殊矿石的干燥，需根据矿石特性调整干燥参数，确保干燥效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）遇火灾险情，立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

（3）若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（4）遇设备故障，应等待专业维修人员进行检查和维修，严禁私自操作。

（5）在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即采取措施。同时，操作人员应定期接受专业培训，提高应对突发状况的能力。所有操作均应严格按照规程执行，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）干燥温度：根据矿石种类和干燥要求，设定合适的干燥温度，通常在50℃至100℃之间。

（2）干燥湿度：控制干燥湿度在适宜范围内，以防止矿石过度干燥或水分未完全去除。

（3）设备电流：运行时电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

（4）设备压力：干燥过程中压力应保持稳定，如有压力异常，应立即检查原因。

（5）设备噪音：运行时噪音应控制在85分贝以下，超出此范围可能存在机械故障。

2.典型故障现象：

（1）设备震动异常：可能因轴承磨损、基础松动或传动带打滑等原因引起。

（2）设备温度异常：可能因加热元件故障、冷却系统不正常或温度控制系统失灵导致。

（3）电流波动大：可能因电源不稳定、电机故障或控制系统故障引起。

（4）压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障或压力表失准等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、湿度、电流、压力等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、湿度计、电流表、压力表等，确保数据的准确性。

（3）记录设备运行数据，以便于分析设备运行趋势和潜在问题。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检